[发明专利]一种铝合金半固态挤压电机外壳的模具

说明书

本发明公开一种铝合金半固态挤压电机外壳的模具，属于挤压铸造模具设计领域。本发明所述模具从上而下依次为：包括卸模装置、上模具和下模具，四个顶杆位于模具正上方；所述卸模装置包括顶杆、上隔热板、上模板、顶杆压板、上顶针板、下顶针板、弹簧、支撑快、复位杆、顶针；本发明所述模具的下模可以利用冲头顶出，上模利用预留的顶针顶压出，减少了大型铸件坯料很难取出的问题，且本模具没有多余的配料浪费，产品的出品率很高；模具中间的芯轴可拆卸，大大增加了其使用寿命，且模芯和下模用紧固螺母连接在一起，又很大改善了芯轴的偏心问题，提高产品的质量和效率。

技术领域

本发明涉及一种铝合金半固态挤压电机外壳的模具，属于挤压铸造模具设计领域。

背景技术

金属凝固作为材料成型过程中的一个重要工艺过程，自其提出以来经历了一个漫长的发展历程，逐渐从古老的传统工艺向现代化技术发展。而半固态成型技术自上世纪70年代被提出以后，便得到迅猛发展，逐渐形成了液态金属铸造行业的一个重要的工艺流程。半固态成型技术在铝合金的应用中尤为广泛，特别是高硅铝合金，由于高硅铝合金能够保持硅和铝的优异性能，具有密度小，成本低廉，无污染，耐蚀性和耐磨性能好等优点而广泛应用于航空航天，汽车，电子产品等领域。具有极高的使用范围和使用价值。

传统的铸造铝合金，合金的组织粗大，且铸造过程中易产生缩松，缩孔，热裂纹等缺陷，使其使用性能大打折扣；半固态成型技术的明显特点是其液相中含有一定体积分数的固相，这些在激冷或者电磁等条件下得到的半固体浆料组织致密，晶粒细小，力学性能较高，一般能满足使用要求；而且半固态浆料的温度比液态压铸的浆料温度低，对模具的冲击力小，可延长模具的使用寿命；目前关于液态挤压铸造铝合金电机外壳的生产难点主要是脱模困难，而且产品的工艺出品率很低，大大浪费了材料，使生产成本增加。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种铝合金半固态挤压电机外壳模具，包括卸模装置、上模具2和下模具3，四个顶杆1位于模具正上方；

所述卸模装置包括顶杆1、上隔热板4、上模板5、顶杆压板6、顶针固定板7、弹簧8、支撑块9、复位杆10、顶针11；上隔热板4和上模板5之间通过螺栓固定，顶杆1上端穿过上隔热板4和上模板5，下端与顶杆压板6固定连接；顶杆压板6的下端固定有多个顶针，顶针固定板7位于顶杆压板6的下方，并固定在顶杆压板6上；顶针固定板7对多个顶针11进行固定，复位杆10固定在上模板和上模具2之间，弹簧8套在复位杆10上，顶针10穿过顶针固定板7位于顶针固定板7内部，没有压顶杆1的时候顶针11与上模具接触，压顶杆1时顶针11将成型件顶出；支撑块9下端连接在上模具2顶部，上端连接在上模板5内部。

所述上模具2包括上水道芯子固定板12、排气栓13、上水道芯子14，上水道芯子固定板12固定在上模具2内部，上水道芯子14固定在上水道芯子固定板12上，排气栓13位于上模具2侧壁上。

所述下模具3包括可拆卸模芯15、下水道芯子16、下水道芯子固定板17、下模板18、下隔热板19、内套筒20；所述内套筒20用于储存金属液，可拆卸模芯15底部为长方体结构，上部设有突出的水道口21，底部用来做下水道芯子固定板17，下水道芯子固定板17上设有6个楔形口可固定住6个下水道芯子16，模芯通过紧固螺栓和模具连接在一起；下模板18位于模具最下方，下模板底部设有下隔热板19；下模板18和下隔热板19中心开有直径80~81mm的圆形槽，内套筒20从下隔热板19下方40~45mm处开始，紧贴圆形槽，穿过下模板18延伸至可拆卸模芯15最上端，与分型面平行。

优选的，本发明所述顶杆1长度为985mm；所述复位杆10长度为85mm，弹簧长度为85mm，以便给顶针足够的行程来顶出成型件。

优选的，本发明所述上水道芯子14和下水道芯子16一共12根，芯子长115mm。

优选的，本发明所述顶针有12根，直径为9mm，以便能承受较大的压力而不发生变形。