[发明专利]一种受力自动控制的压辊装置

说明书

本发明公开了一种受力自动控制的压辊装置，包括两个伺服电机、两个驱动丝杠、两个回弹气缸、两个缓冲气缸、四个活动连接板、两个压力传感器、背胶辊和凹版辊，两个伺服电机的输出端固定连接有驱动丝杠，两个驱动丝杠的外表面均螺纹连接有螺母，两个螺母的一侧均固定连接有滑块，两个伺服电机的一侧均设有支撑架，两个支撑架的一侧均固定连接有固定条，两个支撑架分别通过两个固定条与两个滑块滑动连接，两个滑块的底部均固定连接有连接块，两个连接块的底部均固定安装有缓冲气缸。通过设置反馈和缓冲结构，来对背胶辊的力度进行把控，从而提升整体的产品质量，同时也可以满足涂覆过程凹版辊和背胶辊的圆跳动要求。

技术领域

本发明涉及凹版涂布机技术领域，特别是涉及一种受力自动控制的压辊装置。

背景技术

凹版涂布技术因其适用的加工对象广泛(有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、铜箔、铝箔、纸张等)和产品适用范围普及面广(涉及行业有：包装、印刷、新能源、纸张加工等)等特点，已成为现代制造业的重要一环。凹版涂布的核心技术就是凹版辊与胶背辊之间的接触力度的控制和调节，力度太小和太大都不行。力度太小没法让凹版辊凹槽里面的涂料完全吐出来，会影响产品质量。力度太大会引起背胶辊变形，进而引起加工对象起皱甚至破损，同时也会缩短背胶辊的使用寿命，

目前传统的凹版涂布机的背胶辊的驱动力没有反馈和缓冲，受力的大小全凭经验或工艺参数输入法操作，致使力度的把握和控制很难做到精准，再加上不同粘度系数的涂覆介质的力度又有差别。这种结构基本只能凭经验通过调节伺服电机的输出扭矩，来实现背胶辊的受力大小。由于没有缓冲装置，涂覆过程对凹版辊和背胶辊的圆跳动也要求很高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种受力自动控制的压辊装置，通过设置反馈和缓冲结构，来对背胶辊的力度进行把控，从而提升整体的产品质量，同时也可以满足涂覆过程凹版辊和背胶辊的圆跳动要求。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种受力自动控制的压辊装置，包括两个伺服电机、两个驱动丝杠、两个回弹气缸、两个缓冲气缸、四个活动连接板、两个压力传感器、背胶辊和凹版辊，两个所述伺服电机的输出端固定连接有驱动丝杠，两个所述驱动丝杠的外表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的一侧均固定连接有滑块，两个所述伺服电机的一侧均设有支撑架，两个所述支撑架的一侧均固定连接有固定条，两个所述支撑架分别通过两个固定条与两个滑块滑动连接，两个所述滑块的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块的底部均固定安装有缓冲气缸，两个所述缓冲气缸的输出端均设有缓冲顶杆，两个所述连接块的两侧均固定连接有滑杆，两个所述连接块之间设有背胶辊，所述背胶辊的两侧均设有轴承座，两个所述轴承座顶部的两侧均固定连接有活动连接板，四个所述活动连接板的顶部均开设有活动槽，四个所述活动槽的内部分别与四个滑杆的外表面滑动连接，两个所述轴承座的顶部均固定设有压力传感器，两个所述支撑架底部的一侧均固定连接有支撑台，两个所述支撑台的顶部均固定设有回弹气缸，两个所述回弹气缸的输出端均固定设有回弹顶杆，所述背胶辊的底部设有凹版辊。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述缓冲气缸均为倒立安装，且两个缓冲顶杆的位置分别与两个压力传感器的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述回弹气缸均为正立安装，且两个轴承座的位置与两个回弹顶杆的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接块与两个滑块之间均设有三角支撑件。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述轴承座均设置为“L”形。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定条均设置为“T”形，且两个滑块的内部均设有“T”形滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述背胶辊的两端分别与两个轴承座的一侧转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述伺服电机关于背胶辊的中心线轴对称分布。