[发明专利]一种丙烷脱氢装置用保温涂抹料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种丙烷脱氢装置用保温涂抹料及其制备方法，包括按质量百分比计30‑40％耐热纤维，5‑10％漂珠，6‑12％珍珠岩，3‑8％膨胀蛭石，4‑12％火山岩；5‑13％莫来石空心球，3‑8％硅藻土，8‑12％黏土，8‑15％废旧高温烧结多孔材料以及以上组份质量总和0.5‑1.5％塑性剂，10‑30％结合剂，0‑1.0％促硬剂，以及8‑30％水。本发明涂抹料可以在高温装备钢壳内侧整体涂抹，气密性好，涂抹厚度薄(最小厚度1cm)，可有效节约装置内部空间，避免高温装备内部气氛腐蚀钢壳，且粘结力大，硬化以后机械强度大，保温隔热性能良好。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种丙烷脱氢装置内部耐火砖衬里与钢壳之间的保温涂抹料及其制备方法。

背景技术

通过丙烷脱氢的工艺方式是目前我国获取丙烯的重要手段，其中又以美国鲁姆斯公司的catofin工艺最具代表性，我国引入该工艺的占比也较高。根据该工艺对反应器内部衬里的设计要求，反应器钢壳外壁的温度要保证在300℃以下。而通过反应器内部耐火衬里材料(由内到外依次是重质耐火砖和硅酸钙板)的温降作用，到达钢壳内侧的温度也在600-800℃左右，要想实现到外壁温度设计要求很困难。传统的做法是加大硅酸钙板的厚度，以达到降温的效果，但是硅酸钙板衔接处还是有缝隙，保密性不好，容易导致反应器内部火焰串火，局部超温，以及内部气体泄露接触钢壳，继而腐蚀钢壳，该方法不能很好的解决问题。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种在钢壳内侧设置的保温涂抹料，通过涂抹施工实现钢壳内侧的整体保护，既实现大幅降温，又保证钢壳内侧与反应器内部气体隔绝，可以很好的解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种丙烷脱氢装置用保温涂抹料，包括如下按质量百分计的组份：

以上组份质量总和为100％；

外加以上组份质量总和的：

优选地，所述的丙烷脱氢装置用保温涂抹料包括如下按质量百分计的组份：

外加以上组份质量总和的：

具体地，所述的耐热纤维为玻璃纤维、矿棉、硅酸铝纤维、高铝纤维、莫来石纤维等各类矿物纤维中的任意一种或两种以上的组合。耐热纤维主要作用是降低本发明产品的导热系数，尤其是将其通过造粒制备工艺由丝状松散团聚状态变成圆形颗粒状态以后，参与本发明配方的颗粒级配分布，利用最紧密堆积原理，实现耐热纤维与其他组成颗粒的均匀和紧密接触，解决传统耐热纤维引入容易发生团聚、分布不均匀等问题，最大限度的降低导热系数。

具体地，所述的漂珠粒径为40-200目；引入漂珠主要有三方面的作用。第一是利用其质轻、保温隔热性能，漂珠属于薄壁中空形态，在其形成过程中空腔内部会残留一部分氮气、氢气、二氧化碳等气体，利用中空及其内部气体隔热效果，可以很好的降低导热系数；第二是利用漂珠属于硅铝氧化物相的坚硬玻璃体，弥补本发明配方中低强度组分带来的强度损失，如耐热纤维、硅藻土、蛭石；第三是利用漂珠接近理论圆形的表面形态，以及较小尺寸的颗粒状态，有效填充配方中颗粒之间的孔隙，起到润滑作用，促进其他组分通过漂珠的滚动润滑作用实现紧密堆积。

所述的珍珠岩为闭孔玻化微珠珍珠岩，粒径大小为0.1-1.5mm，容重为100-200kg/cm³，闭孔率≥95％，筒压强度30-40％。玻化珍珠岩相比普通珍珠岩具有更加明显的优势。本发明引入主要利用其几个性能：第一是利用其高强度，弥补其他组分引入带来的强度损失；第二是利用其表面玻璃化吸水率低的特征，减少配方组成中大颗粒吸水量，继而减少涂抹料整体加水量，提高涂抹料性能；