[发明专利]一种硅烷偶联剂优化生产的装置及方法

说明书

本发明公开了一种硅烷偶联剂生产优化装置及方法，该装置包括搅拌合成室、进料斗、一号电机、冷却静置室、过滤室、碱液箱、鼓风机；搅拌合成室内设混合搅拌轴及悬浮喷头，且搅拌合成室连通的滴定管与混合搅拌轴旋转连接；进料斗内设研磨原料的挤压辊，静置冷却室内设导流管以及用于水层、有机层分离的半透膜，过滤室进行过滤并将过滤液送入到提纯装置进行蒸馏提纯。本方法为：原料准备、上料、合成反应、静置分离、过滤、提纯。本发明在进行原料添加的同时进行搅拌混合，有效提高了生产效率；并且，原料添加方式得到优化，使得各原料的混合接触更加充分有效，进而提升了硅烷偶联剂的合成率，实现更高的产品产率，获得更好的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种生产装置及方法，尤其涉及一种硅烷偶联剂优化生产的装置及方法。

背景技术

硅烷偶联剂是工业上用途非常广泛的化工产品，应用于涂料，橡胶，纺织，玻纤，陶瓷，电子，医药材料，建筑等方面，有工业味精之称。例如，现如今使用最为广泛的Si-69硅烷偶联剂，化学名为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物，是橡胶行业常用的一种硅烷偶联剂，其合成方式是：以γ-氯丙基三乙氧基硅烷(商品名为γ2)与四硫化二钠反应得到硅烷偶联剂Si69，其中，四硫化二钠则通过碱液(NaOH)与硫磺反应生产。然而，现有的硅烷偶联剂生产装置，在合成硅烷偶联剂时只是只采用搅拌结构简单的对原料进行搅拌，进而进行合成反应，难以确保各原料充分混合，且难以确保原料间均匀接触，在一定程度上使得原料利用率低，硅烷偶联剂的合成量也相应降低，难以实现高产量的优化生产，进而降低生产效益；同时，也缺乏对原料进料方式的调控，难以快速实现原料混合，进而降低了硅烷偶联剂的生产效率；此外，在静置分离时，水与有机层的分离不够充分，使得后续的过滤及蒸馏提纯难度加大，既影响硅烷偶联剂的产品纯度，又影响硅烷偶联剂的高效、高品质生产。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种硅烷偶联剂生产优化装置及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂优化生产的装置，包括搅拌合成室，它还包括进料斗、一号电机、冷却静置室、过滤室、碱液箱、鼓风机；

进料斗设置在搅拌合成室的上方并与搅拌合成室相连通，进料斗内安装有两组挤压辊，分别为一号挤压辊、二号挤压辊，一号挤压辊与二号挤压辊上设置有相齿合的挤压齿，且一号挤压辊由二号电机驱动，二号挤压辊固定安装在进料斗内；

进料斗与搅拌合成室之间分隔有筛选机构，筛选机构安装在进料斗内并位于一号挤压辊与二号挤压辊的下方；一号挤压辊的辊轴上固设有一号齿轮，一号齿轮通过传动链条连接有二号齿轮，二号齿轮旋转设置在固定杆上，且二号齿轮通过连杆铰接有旋转块，旋转块固连有摆动臂，摆动臂与筛选机构相连接，由摆动臂带动筛选机构上下摆动；

搅拌合成室上设置有与搅拌合成室分别连通的进水口、碱液通入管、滴定管、排气管，搅拌合成室的内部设置有混合搅拌轴、气浮管；一号电机的电机轴穿过搅拌合成室并与混合搅拌轴相固连，混合搅拌轴横向设置，混合搅拌轴在另一端与滴定管旋转连接并与滴定管相连通，滴定管上设置有流量控制器，混合搅拌轴上设置有呈螺旋状分布的混合搅拌叶、以及平行分布的滴定喷头，滴定喷头与混合搅拌轴相连通；

气浮管位于搅拌合成室的底部，气浮管上设置有多组悬浮喷头；气浮管与碱液通入管相连通，碱液通入管通过三通接头分别连通有气管、液体管，气管上设置有电控比例调压阀且气管与鼓风机相连通，液体管上设置有一号计量泵并与碱液箱相连通；

混合合成室通过一号排液管与冷却静置室相连通，一号排液管上安装有一号水泵，冷却静置室内设置有透水膜、以及呈折线形的导流管，导流管与一号排液管相连通，透水膜位于导流管的出口下方，冷却静置室的底部连通有分层水排放口；冷却静置室通过二号排液管与过滤室相连通，二号排液管上设置有二号水泵；过滤室上设有滤液排放口，滤液排放口通过管路连接下游的蒸馏提纯装置。

进一步地，进料斗的一侧设置有吸尘风机，吸尘风机的吸头位于筛选机构的上方；