[发明专利]电抗器及其制造方法

说明书

本发明提供一种在于无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。本发明包括：芯、卷绕于芯的线圈、以及被覆芯且被分割成两部分的树脂成形体的树脂构件。芯具有沿线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于脚部的两端部且将脚部连接的轭部。树脂成形体分别具有配置于脚部与线圈之间的筒状部、以及被覆轭部的连结部。轭部包含热硬化成形体，所述热硬化成形体是将含有磁性粉末与树脂的复合磁性材料热硬化而成，轭部与连结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。

技术领域

本发明涉及一种包括芯的电抗器及其制造方法，所述芯包含含有磁性粉末与树脂、且树脂硬化而成的热硬化成形体。

背景技术

以办公自动化(office automation，OA)设备、太阳能发电系统、混合动力汽车、电动汽车或燃料电池车的驱动系统等为代表，在各种用途中使用电抗器。此种电抗器包括：环状芯，包含磁性材；树脂构件，覆盖所述环状芯的外周；以及线圈，经由树脂构件卷绕于环状芯的外周的一部分。环状芯例如具有：多个脚部，在直线上延伸；以及一对轭部，配置于所述脚部的两端部，且将一对脚部连接。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开昭61-036912号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

一直以来，轭部使用的是层叠钢板。但是，层叠钢板在与层叠方向平行的方向上具有各向异性，因此配置芯的位置存在制约。另外，层叠钢板存在边角料的材料损失或形状的自由度低的问题。

为了解决所述问题，已知轭部使用的是将压粉磁芯或铁氧体芯等的磁性粉末加压成形而成的芯的方法。可是，压粉磁芯或铁氧体芯等虽然各向异性少，而且，可削减材料损失，但是对模具填充磁性粉末来进行压制成形，因此芯的尺寸精度存在偏差。因此，在将各芯接合之前，需要对芯进行研磨等加工。另外，在大型的芯或凹凸多的形状的芯的情况下，需要与此相应的模具或压制机，花费制造成本，在芯的形状的自由度方面依然存在问题。

本发明是为了解决所述问题而成，其目的在于提供一种无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明的电抗器种电抗器包括：芯；线圈，卷绕于所述芯；以及树脂构件，被覆所述芯，且被分割成两部分，所述芯具有沿所述线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于所述脚部的两端部且将所述脚部连接的轭部，被分割成两部分的所述树脂构件分别具有配置于所述脚部与所述线圈之间的筒状部、以及被覆所述轭部的连结部，所述轭部包含热硬化成形体，所述热硬化成形体是含有磁性粉末与树脂的复合磁性材料热硬化而成，所述轭部与所述连结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。

另外，本发明的电抗器的制造方法是包括芯、筒状部、以及树脂构件的电抗器的制造方法，所述芯具有沿线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于所述脚部的两端部且将所述脚部连接的轭部，所述筒状部配置于所述脚部与所述线圈之间，所述树脂构件具有被覆所述轭部的连结部，且所述电抗器的制造方法包括：填充工序，将含有磁性粉末与树脂的粘土状的复合磁性材料填充至所述连结部；以及硬化工序，在经过所述填充工序之后，使所述复合磁性材料硬化。

[发明的效果]

根据本发明，可提供一种无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。

附图说明

图1是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的立体图。

图2是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的分解立体图。

图3是第一实施方式的电抗器的剖面的示意图。

图4是表示第一实施方式的电抗器的制造工序的流程图。