[发明专利]一种色母混合装置以及塑制瓶注塑工艺

权利要求书

1.一种色母混合装置，包括混合箱（100），混合箱（100）上连接有主料斗（110）以及色母斗（120），其特征在于：所述混合箱（100）出料端连接有混料装置（140），所述混料装置（140）包括连接于混合箱（100）的混料箱（141）、设置在混料箱（141）内的混料筒（142）、穿设且固定连接在混料筒（142）中心轴线处的混料轴（143），所述混料轴（143）水平地转动连接在所述混料箱（141）内，所述混料筒（142）的圆周侧壁上具有若干与混料筒（142）内腔连通的进出料通道；

所述混料箱（141）下侧具有出料管（150），所述混料箱（141）下侧安装有套设于出料管（150）的处理箱（152），所述出料管（150）与所述处理箱（152）底部具有间距，所述处理箱（152）底部且位于出料管（150）内具有导向块（153），所述导向块（153）的横截面自靠近处理箱（152）底部一侧至另一侧逐渐减小，所述处理箱（152）内设置有用于吹动混料的扰动结构；

所述扰动结构包括设置在处理箱（152）内的引导环筒（161）、若干设置在处理箱（152）底部的第一扰动气口（162）以及若干沿周向设置在出料管（150）外壁上的第二扰动气口（163），所述引导环筒（161）的内壁自靠近所述处理箱（152）底部一侧至另一侧扩径设置，所述第一扰动气口（162）沿所述导向块（153）的周向分布，且所述第一扰动气口（162）位于所述引导环筒（161）内，所述第二扰动气口（163）沿出料管（150）径向朝处理箱（152）内壁一侧设置，所述处理箱（152）底部且位于所述引导环筒（161）外侧具有出料口（164）。

2.根据权利要求1所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述混料筒（142）内壁上具有若干混料片（146），所述混料片（146）呈星散分布。

3.根据权利要求2所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述进出料通道为进出料槽（145），所述进出料槽（145）沿周向开设在所述混料筒（142）的圆周侧壁上，所述进出料槽（145）的长度不大于所述混料筒（142）周长的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述混合箱（100）内且位于所述混料筒（142）上方设置有散料结构（130），所述散料结构（130）包括设置在混合箱（100）内且呈漏斗状的散料斗（131）、偏心的转动连接在散料斗（131）出料处的分料头（132）。

5.根据权利要求4所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述散料斗（131）出料口（164）处连接有出料筒（133），所述出料筒（133）自靠近散料斗（131）的一端至另一端扩径设置，所述混合箱（100）内转动连接有转动杆（134），所述分料头（132）偏心地设置在转动杆（134）上，所述分料头（132）呈与所述出料筒（133）适配的形状。

6.根据权利要求5所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述处理箱（152）的侧壁上具有多个除杂环口（155），所述处理箱（152）的外壁上可拆卸连接有包裹所述除杂环口（155）的存杂环箱（156），所述除杂环口（155）与所述第二扰动气口（163）位于同一高度，所述除杂环口（155）上设置有阻挡栅板（157）。

7.根据权利要求6所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述导向块（153）内部具有呈螺旋型的加热电阻丝（154）。

8.一种应用如权利要求1-7中任意一项所述色母混合装置的塑制瓶注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1混料：通过色母混合装置，将主料和色母料进行混合；

S2加热除杂：通过导向块（153）将混料进行加热并除湿，通过第二扰动气口（163）使得混料撞击阻挡栅板（157），使得粉尘留存在存杂环箱（156）内；

S3进料熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃-210℃，制得熔融液；

S4注塑：将熔融液以90bar-120bar的压力注入模具中，60bar-90bar保压10S-18S，制得热塑制品；

S5冷却成型：在30bar-60bar条件下，将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃-40℃，制得塑料瓶。