[发明专利]一种高强度墙体材料及其制备工艺

说明书

本发明属于墙体材料及其制备工艺领域，特别涉及一种高强度墙体材料及其制备工艺。一种高强度墙体材料，所述高强度墙体材料按以下原料制备而成；高碘水泥、炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、增加剂、玻璃纤维增强水泥、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆和纯净水。本发明通过利用高碘水泥、炉渣、陶粒加上一些辅助剂制成的墙体材料，不管是强度还是重量都远远低于传统材料制成的墙体，且利用高压压制成型和蒸压养护，能够使得生产产品强度是同类墙板的2‑4倍，其耐水性，收缩率等各项主要性能优于同类产品；同时，炉渣、陶粒、硅藻土、玻璃纤维增强水泥原材料均为保温性较高的基料导热系数较低，是传统材料的三分之一；有效降低建筑能耗。

技术领域

本发明属于墙体材料及其制备工艺领域，特别涉及一种高强度墙体材料及其制备工艺。

背景技术

新型墙体材料的发展对建筑技术产生巨大的影响，并可能改变建筑物的形态或结构。新型墙体材料包括新出现的原料和制品，也包括原有材料的新制品。新型墙体材料具有轻质、高强度、保温、节能、节土、防水、装饰等优良特性。采用新型墙体材料不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型墙体材料可以显著减轻建筑物自重，提高建筑物的防水性能，为推广复合防水墙体材料创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。

目前的墙体材料的导热系数都均较高，大多数不能够符合国家要求的标准建筑能耗，且在强度、耐水性、收缩率的性能都均较低，因此亟需研发一种能够降低导热系数，且强度、耐水性、收缩率的性能能够提高的高强度墙体材料及其制备工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术中墙体材料的导热系数都均较高，大多数不能够符合国家要求的标准建筑能耗，且在强度、耐水性、收缩率的性能都均较低的缺点，本发明提供一种能够降低导热系数，且强度、耐水性、收缩率的性能能够提高的高强度墙体材料及其制备工艺。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种高强度墙体材料，所述高强度墙体材料按以下原料制备而成；高碘水泥、炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、增加剂、玻璃纤维增强水泥、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆和纯净水。

进一步的，所述高强度墙体材料由以下重量份数配比制成：高碘水泥50-100份、炉渣15-25份、陶粒10-15份、黄沙15-30份、石膏5-10份、硅藻土10-20份、增加剂2-5份、玻璃纤维增强水泥20-30份、抗氧化剂1-3份、减水剂2-5份、抗裂砂浆8-15份、纯净水35-60份。

进一步的，所述高强度墙体材料由以下重量份数配比制成：高碘水泥80份、炉渣20份、陶粒12份、黄沙20份、石膏8份、硅藻土15份、增加剂3份、玻璃纤维增强水泥25份、抗氧化剂2份、减水剂3份、抗裂砂浆8份、纯净水55份。

进一步的，所述高碘水泥为425#高碘水泥。

本发明还提出一种高强度墙体材料的制备工艺，具体制备工艺如下：

首先称取相应重量的原料，接着将炉渣、陶粒、黄沙、石渣、硅藻土、玻璃纤维增强水泥先加入搅拌桶内，加入2/3重量份的纯净水进行混合搅拌，转速为500-800转/分钟，搅拌时间为15-25分钟，在搅拌10分钟后，缓慢加入相应重量的增加剂、抗氧化剂、防水剂、减水剂、抗裂砂浆、1/3重量份的纯净水，直至搅拌结束，然后，取出混合物，放在38-45℃环境下静置3-5h，最后，利用高压压制成型和蒸压养护即可获得高强度墙体材料。

进一步的，所述蒸压养护过程中蒸汽温度为180-210℃，压力为12-18atm，时间为8-15h。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：