[发明专利]一种组装式横向抗振机座

说明书

一种组装式横向抗振机座，由上夹块、螺纹紧固件、韧性板、下夹块、上隔板和下隔板组成；上夹块与下夹块上分别设置有两个以上的螺纹紧固件；上夹块与下夹块之间设置有两块以上韧性板，在每两件相邻的韧性板之间的两端分别设置有上隔板和下隔板，用于分隔韧性板；螺纹紧固件通过上夹块和下夹块，将韧性板、上隔板和下隔板零部件夹紧组装成一体，形成栅格式机座。在整体加工式横向抗振机座设计基础上进行结构性改进，以钢板作为弹性原件，采用螺纹紧固件通过夹块把多块钢板两端固定组装而成；在机座的中部，相邻钢板之间预留间隙，以防止钢板因变形而产生接触、摩擦，避免磨损。这种结构设计，显著降低机座的制造难度，成本显著降低。

技术领域

本发明涉及一种组装式横向抗振机座 。

背景技术

机座或支座，用于支撑机械设备。

整体式机座由整体铸造件加工而成，为降低成本，往往仅对机座的安装面进行机械加工。整体铸造机座，由于铸件材料弹性、韧性差，因此，铸造机座属于刚性机座。

整体加工式横向抗振机座，由整体锻件经机械加工而成。整体加工式横向抗振机座，为了使机座具有弹性和柔性，需要在整体锻件上加工大量的深槽和窄缝，以降低机座中部的刚性，形成具有一定的弹性和柔性。这种机座，由于锻件外形尺寸大（体积大），锻件的质量大，其机械加工难度就大。其深槽和窄缝的加工设备需要特殊定制，加工深槽和窄缝所消耗的时间也长；一旦存在质量问题就会导致整件产品报废，质量风险大。总体上，其制造成本高、周期长，不适于批量化生产。

发明内容

本发明是为了解决当前的整体加工式横向抗振机座制造成本高、周期长，不适于批量化生产的技术问题。

一种组装式横向抗振机座，由上夹块、螺纹紧固件、韧性板、下夹块、上隔板和下隔板组成；

所述的上夹块与下夹块上分别设置有两个以上的螺纹紧固件；

所述的上夹块与下夹块之间设置有两块以上韧性板，在每两件相邻的韧性板之间的两端分别设置有上隔板和下隔板，用于分隔韧性板；

所述的螺纹紧固件通过上夹块和下夹块，将韧性板、上隔板和下隔板零部件夹紧组装成一体，形成栅格式机座。

所述的韧性板采用钢板制造，是机座的承力部件。

所述的上隔板和下隔板采用钢板制造。

所述的上夹块和下夹块采用锻件制造。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

a) 零件小型化，降低工艺难度，适应批量生产

本发明利用钢材的弹性特点，采用钢板加工韧性板，以韧性板作为机座的主体和弹性体，易于实现机座的弹性和柔性的目标。

与整体加工式横向抗振机座相比，本发明所述机座，其所有零件实现小型化，小零件易于加工制造；不需要加工深槽和窄缝，降低了工艺难度；小零件加工周期短，机座组装方便。一台钢板组装式横向抗振机座的生产周期远短于整体加工式横向抗振机座，适应批量化生产要求。

b）质量风险和质量成本降低

小型化零件存在质量分问题时，报废的零件费用低。因此，本发明的制造质量风险和质量成本显著降低。

c)使用维护成本低

本发明在使用过程中对机座进行检查维护，如果某个小零件失效，更换这个小零件就可以回复其功能，维护成本低。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为图2中A处放大图。

图中：1—上夹块、2—螺纹紧固件、3—韧性板、4—下夹块、5-上隔板、6-下隔板。

具体实施方式