[发明专利]一种利用低压喷束对精密零件去毛刺抛光的方法

权利要求书

1.一种利用低压喷束对精密零件去毛刺抛光的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，评价精密零件原表面的毛刺尺寸；其次，根据毛刺尺寸选择磨粒种类和喷束压力；最后，使用选定的磨粒种类和喷束压力通过一次或多次去除精密零件表面的毛刺，达到精密零件表面粗糙度Ra的加工要求；

毛刺尺寸分为3种，第一种为1～10mm，第二种为0.1～1mm，第三种为0.05～0.1mm，第四种为＜0.05mm；喷束压力范围为0.01～0.3Mpa；

磨粒的结构为拓扑多面体，拓扑多面体中每个角的角度范围在15～160°，角度设计不同可改变喷束作用强度进而调控粗糙度及毛刺去除率；

磨粒种类按粒径分为A磨粒、B磨粒、C磨粒，所述A磨粒的粒径为3.4μm～13μm，所述B磨粒的粒径为0.8μm～3.4μm，所述C磨粒的粒径为≤0.8μm；

所述A磨粒为碳化硅粉与添加剂的混合物，或为石榴石粉与添加剂的混合物；所述B磨粒为刚玉粉与添加剂的混合物；所述C磨粒为稀土抛光粉与添加剂的混合物，所述稀土抛光粉选自氧化铈抛光粉；所述添加剂选自人造金刚石粉、碳化硼及氧化铬；

当精密零件原表面的毛刺尺寸1～10mm、精密零件表面粗糙度Ra的加工要求为≤1.6μm时，首先采用现有技术中的手工去毛刺，使毛刺尺寸≤1mm，然后喷束压力调整为0.2～0.3MPa，磨粒选择A磨粒，然后进行喷束去除尺寸为0.1～1mm的毛刺，去除毛刺后精密零件表面粗糙度Ra为1.2～1.6μm；

当精密零件原表面的毛刺尺寸为0.1～1mm时，喷束压力调整为0.2～0.3MPa，磨粒选择A磨粒，然后进行喷束去除尺寸为0.1～1mm的毛刺，去除毛刺后精密零件表面粗糙度Ra为1.2～1.6μm；

当精密零件原表面的毛刺尺寸为0.05～0.1mm时，喷束压力调整为0.05～0.2MPa，磨粒选择B磨粒，然后进行喷束去除尺寸＜0.1mm的毛刺，去除毛刺后精密零件表面粗糙度Ra为0.8～1.0μm；

当精密零件原表面的毛刺尺寸＜0.05mm、精密零件表面粗糙度Ra的加工要求为＜0.8μm时，喷束压力调整为0.01～0.2MPa，磨粒选择C磨粒，然后进行喷束，加工后精密零件表面粗糙度Ra＜0.8μm。

2.根据权利要求1所述利用低压喷束对精密零件去毛刺抛光的方法，其特征在于：在抛光过程中将A磨粒、B磨粒或C磨粒任意之一不加水或加入水混合后进行喷束；当A磨粒中加水时，所述A磨粒与水的质量比为1:(0.05～0.1)，当B磨粒中加水时，所述B磨粒与水的质量比为1:(0.01～0.05)，当C磨粒中加水时，所述C磨粒与水的质量比为1:(0.01～0.05)。