[发明专利]一种针对锂电池的自动检测输送装置

说明书

本发明公开了一种针对锂电池的自动检测输送装置，包括支撑柱、传送带和电动机，所述支撑柱内侧固定连接固定板两端，所述支撑柱顶部内侧固定连接支撑板外端，所述支撑板内端固定连接分料机构，所述分料机构包括保护壳，所述保护壳两端外侧固定连接支撑板内端，所述保护壳固定连通料斗一侧，所述支撑板上表面固定安装电动机底部，所述电动机输出轴固定连接转轴一端，所述转轴周侧转动连接的贯穿保护壳一侧壁，且转轴远离电动机一端转动连接的插入保护壳另一侧内壁，通过传送带带动底板和卡板匀速移动，锂电池逐个落入半圆卡槽之中，带动锂电池进行输送移动，通过自动化运作，有利于提高输送效率，降低工人的劳动强度，有利于规模化的生产。

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种针对锂电池的自动检测输送装置。

背景技术

随着锂电池越来越多的运用到生活和生产中，锂电池的质量问题也随着被人们密切关注，而锂电池的密封性能是锂电池质量非常重要的组成部分。现有的锂电池密封性检测一般采用氦检漏的方式，将锂电池放入真空箱内，向锂电池内充入氦气，再检测真空箱内的氦气含量，以判断锂电池是否漏气，密封是否严密

现有的锂电池氦检漏时，一般采用人工将锂电池放置到真空箱内，进行检测，输送效率低，且工人的劳动强度大，不利于规模化的生产，另外还有采用输送带的方式对锂电池进行输送，但是在输送过程中，锂电池由于摆放或者振动等原因，容易造成锂电池在输送带上的移位，不便于下一工序如机械手的夹持转移。

为此我们提出一种针对锂电池的自动检测输送装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对锂电池的自动检测输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对锂电池的自动检测输送装置，包括支撑柱、传送带和电动机，所述支撑柱内侧固定连接固定板两端，所述支撑柱顶部内侧固定连接支撑板外端，所述支撑板内端固定连接分料机构，所述分料机构包括保护壳，所述保护壳两端外侧固定连接支撑板内端，所述保护壳固定连通料斗一侧，所述支撑板上表面固定安装电动机底部，所述电动机输出轴固定连接转轴一端，所述转轴周侧转动连接的贯穿保护壳一侧壁，且转轴远离电动机一端转动连接的插入保护壳另一侧内壁，所述转轴周侧固定连接分料轮内侧轴心，所述固定板内侧固定连接支杆一端，所述支杆另一端铰接连接铰座一侧，所述铰座另一侧固定连接推板背部一端，所述推板背部另一端固定连接气动伸缩杆一端，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述气动伸缩杆另一端固定连接固定板，所述推板共有两组，且沿推板正面对称设置，所述推板下方设有传送带，所述传送带上放置有底板，所述底板两侧固定连接卡板底部内侧，所述卡板顶部开设有半圆卡槽，所述半圆卡槽顶部内侧设置有卡块。

优选的，所述料斗底部收缩变细，内侧略大于锂电池径向尺寸。

优选的，所述分料轮周侧均匀设有若干凹槽。

优选的，所述推板正面后方向内倾斜。

优选的，所述半圆卡槽底部略小于锂电池外径。

优选的，所述底板由钢板制成，带有一定自重。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送带带动底板和卡板匀速移动，锂电池逐个落入半圆卡槽之中，带动锂电池进行输送移动，通过自动化运作，有利于提高输送效率，降低工人的劳动强度，有利于规模化的生产；

通过气缸控制气动伸缩杆进行伸缩运动，气动伸缩杆进行伸缩运动时能够带动推板移动，调节推板正面的角度，便于使通过推板中间的锂电池保持对齐，有利于在检测时进行夹持，半圆卡槽顶部内侧设置有卡块，防止锂电池在半圆卡槽中随意活动，起到固定作用，防止锂电池由于摆放或者振动等原因，容易造成锂电池在输送带上的移位，影响后续工序，带来检测误差。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中推板俯视示意图；