[发明专利]一种超大变形量螺丝及其自动化生产装置

说明书

本公开公开一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，属于螺丝生产装置领域，包括淬火池和旋转底板，所述旋转底板活动安装在淬火池的底面，旋转底板上活动安装有高度调节块，高度调节块上设有运料底板，通过在运料底板上放置有需要淬火的螺丝，旋转底板的旋转带动运料底板上的上下往复和自身的旋转往复运动来保证淬火降温的均匀一致，如此保证螺丝的淬火效果。

技术领域

本公开属于螺丝生产装置领域，具体涉及一种超大变形量螺丝及其自动化生产装置。

背景技术

螺丝的种类较多，是基础工业体系中不可或缺的连接件之一，主要用于实现设备与设备之间的连接，存在一部分的螺丝在使用时，需要将螺丝的杆端弯曲，该杆端弯曲的螺丝杆端用于提拉或者其他的作用，由于螺丝用于连接设备用，因此螺丝本身的强度很高，现有的螺丝进行弯曲不仅容易伤害螺丝本身，而且还存在弯曲效率低下的问题，只可以对低强度的螺丝进行弯曲操作，在部分复杂工况下，螺栓所承载的连接部件对于螺栓的强度要求较大，而需要对螺丝进行弯曲时，易于出现螺栓的断裂，而且极易使得相关部件受到损坏，对螺丝进行热处理是可以保证螺丝强度和塑性，本公开提出一种可以保证螺丝淬火降温均匀的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，解决了现有技术中螺丝淬火降温均匀导致螺丝内部产生局部应力的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超大变形量螺丝的自动化生产装置，包括淬火池和旋转底板，所述旋转底板活动安装在淬火池的底面，淬火池底面开设有第一环槽，旋转底板上的底板安装环活动安装在第一环槽内，淬火池上设有第一立柱，第一立柱上安装有第一锥齿轮；

所述旋转底板上开设有第一通孔，第一立柱穿过第一通孔，旋转底板上设有第一立板，第一立板上活动安装有第一转轴，第一转轴两端分别设有第二锥齿轮和第一直齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，第一转轴上设有第一凸轮，第一凸轮位于第二锥齿轮和第一直齿轮之间；

所述旋转底板上方设有高度调节块，高度调节块上开设有第一让位通孔，第一让位通孔侧面开设有第一安装槽，第一立板活动安装在第一安装槽内，第一安装槽上开设有第二安装槽，第二安装槽两侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，第二安装槽两侧分别安装有第一活动块和第二活动块，第一活动块上设有第一导向凸台，第一导向凸台活动安装在第一导向槽内，第一活动块上设有第一接触板，第一接触板与第一凸轮侧面相互抵触，第一活动块与第二安装槽侧面之间设有第一弹簧，第一活动块上设有第一齿条，第一齿条与第一直齿轮不完全啮合，第二活动块上设有第二导向凸台，第二导向凸台活动安装在第二导向槽内，第二活动块上设有第二接触板，第二接触板与第一凸轮侧面相互抵触，第二活动块与第二安装槽侧面之间设有第二弹簧，第二活动块上设有第二齿条，第二齿条与第一直齿轮不完全啮合；

所述高度调节块上安装有调节圆台，调节圆台上开设有第一安装孔，第一安装孔形状与高度调节块外轮廓一致，高度调节块位于第一安装孔内，调节圆台上开设有均匀分布的第三安装槽，第三安装槽上设有第二安装轴；

所述旋转底板上开设有第一滑动槽，转底板上均匀安装有第三安装轴，第三安装轴上活动安装有运料机构，运料机构与调节圆台通过第一连杆机构相互连接；

所述运料机构包括运料底板，所述运料底板侧面设有第一安装环，第三安装轴穿过第一安装环，第一安装环上设有第一安装凸台，第一安装凸台上设有第四安装轴；

所述第一连杆机构包括，第一滑杆，第一滑杆两端均设有第一连杆安装台，第一滑杆两端的第一连杆安装台分别活动安装有第一连杆和第二连杆，第一滑杆活动安装在第一滑动槽内，第一连杆一端活动安装在第二安装轴上，第二连杆一端活动安装在第四安装轴上；