[发明专利]一种抗风金属屋面结构的施工方法有效
申请号: | 202110250773.5 | 申请日: | 2021-03-08 |
公开(公告)号: | CN113107142B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
发明(设计)人: | 陈超;钟世原;晁毅;任先松;苏辉;沈龙飞;冯逸喆;熊永志;于梦奇 | 申请(专利权)人: | 中铁建工集团有限公司 |
主分类号: | E04D11/02 | 分类号: | E04D11/02;E04D13/16;E04D3/362;E04D1/34 |
代理公司: | 北京惟盛达知识产权代理事务所(普通合伙) 11855 | 代理人: | 杨青 |
地址: | 100160 北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 屋面 结构 施工 方法 | ||
1.一种抗风金属屋面结构的施工方法,包括在建筑结构的屋盖钢结构上安装多个纵横交错的檩条,并将多个所述檩条的上表面控制在同一平面内,其特征在于,包括以下步骤:
S1、底板(1)安装
在屋盖钢结构上安装底板(1),底板(1)纵向搭接在檩条上,搭接长度不小于在檩条与主桁架的连接处,并通过自攻螺钉将底板(1)固定于多个所述檩条的侧面托板,并在搭接的位置安装锁缝钉;
S2、支撑(5)安装
在底板(1)上安装支撑(5),将屋面系统分为中间区、边区和角区三部分,边区与角区的支撑(5)为通长布置,搭接处需在檩条上,中区的支撑(5)长度为120mm,其布置需在檩条的宽度范围内;
S3、衬檩(2)安装
在底板(1)上安装衬檩(2),衬檩(2)为通长布置,铺设时应对齐到支撑(5)上,对接处需在支撑(5)上,搭接在支撑(5)上的长度不小于20mm,中区的衬檩(2)间距为1200mm,边区的间距为900mm,角区的间距为450mm;
S4、PE隔汽膜(6)施工
在衬檩(2)上铺设PE隔汽膜(6),PE隔汽膜(6)厚度为0.3mm,上层为保温岩棉板,下层为压型钢板,铺设时应从檐口自下而上逐卷进行,上卷边缘应重叠在下卷边缘之上,搭接位置应沿坡度方向,上下搭接宽度不小于60mm,并应错缝铺设;
S5、TPO防水卷材(7)施工
在保温岩棉上铺设TPO防水卷材(7),TPO防水卷材(7)采用1.5mm厚TPO防水卷材(7),TPO防水卷材(7)施工时保证无任何尖锐杂物造成卷材破损,TPO防水卷材(7)铺设方向与压型钢板波纹方向垂直,把自然疏松的TPO防水卷材(7)按轮廓布置在保温层上;
S6、铝合金支座(3)安装
在多个所述檩条的纵横交接的位置安装铝合金支座(3),铝合金支座(3)的下部埋设于PE隔汽膜(6)内,所述铝合金支座(3)通过连接机构(4)与衬檩(2)滑动连接,所述铝合金支座(3)的上部露出TPO防水卷材(7),相邻两个铝合金支座(3)的安装间距400mm,其中所述连接机构(4)包括第一滑动密封垫(41)、第二滑动密封垫(45)、压缩弹簧(42)、连接螺母(43)以及和连接螺母(43)匹配的连接螺栓(44),所述衬檩(2)上设有大于连接螺栓(44)头部直径的T型孔(21),所述铝合金支座(3)的下部通过连接螺栓(44)和连接螺母(43)与衬檩(2)滑动连接,所述衬檩(2)与铝合金支座(3)之间安装有第一滑动密封垫(41),所述铝合金支座(3)的下部设有方槽(31),所述方槽(31)的宽度与连接螺栓(44)直径一致,所述方槽(31)的长度大于连接螺栓(44)的直径,所述方槽(31)内安装有两个压缩弹簧(42),两个压缩弹簧(42)分别位于连接螺栓(44)两侧,且所述压缩弹簧(42)的伸缩方向与方槽(31)的长度方向一致,所述连接螺母(43)与铝合金支座(3)的下部之间安装有第二滑动密封垫(45),所述第二滑动密封垫(45)上开设有与方槽(31)尺寸相同的槽口;
S7、金属屋面板施工
在TPO防水卷材(7)上安装金属屋面板,并将金属屋面板固定于铝合金支座(3)上部,安装时设置固定点,将屋面板进行铺设,对相邻屋面板进行校正锁边,锁边完成后进行防风夹安装,并对质量进行监控。
2.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法,其特征在于,步骤S1中所述底板(1)采用0.6mm厚YX15-225-900白灰色彩钢压型冲孔底板(1),所述底板(1)的冲孔率为20%~23%,所述底板(1)采用自攻螺钉固定于多个所述檩条的侧面托板,所述自攻螺钉的型号为1070000,距离檩条的边缘不小于18mm。
3.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法,其特征在于,步骤S2中中间区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩,间距为1200mm,边区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩,间距为900mm,角区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩,间距为450mm,所述支撑(5)的间距为1230mm,部分区域的间距不大于1230mm,支撑(5)与主檩条的连接使用1070000型号的自攻钉,自攻钉安装位置应在主檩条的范围内。
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