[发明专利]半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺

说明书

本发明提供半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺，涉及纺丝设备领域。该半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有螺杆挤压机、增压泵和熔体冷却器，所述增压泵通过管道分别与螺杆挤压机和熔体冷却器接通，所述箱体的内部固定安装有计量泵和长杆，所述箱体的内部设置有罩壳、环形筒、导丝器、上油轮、第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊、预网络组件、主网络组件和卷绕机，所述计量泵通过管道分别与熔体冷却器和罩壳接通。通过采用最新日本Ibox32头卷绕机，配合环形筒和蜂窝钢网冷却，经上油轮原油上油和多道热辊加热，有效促进了丝束加热，保证了丝束拉伸的均匀形，也提高了产品的染色均匀性。

技术领域

本发明涉及纺丝设备技术领域，具体为半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺。

背景技术

在21世纪的今天，中国化纤产业面临较大挑战，常规化纤产品技术居世界领先水平，可是产能结构性过剩，高附加值高技术含量的产品比重低，不能很好地适应功能性、绿色化、差异化、个性化的消费升级需求。

现有的部分半消光FDY丝产品在生产过程中结构简单，丝束拉抻不均匀，产品的染色均匀性有待提高，同时在卷绕过程中容易出现毛丝现象，导致产品的质量档次和性能，均无法满足客户使用需求，产品的体验感较差，实用性有待提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺，解决了现有技术中丝束拉抻不均匀、产品的染色均匀性差和卷绕过程中容易出现毛丝现象等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：半消光FDY丝的纺丝设备及纺丝工艺，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有螺杆挤压机、增压泵和熔体冷却器，所述增压泵通过管道分别与螺杆挤压机和熔体冷却器接通，所述箱体的内部固定安装有计量泵和长杆，所述箱体的内部设置有罩壳、环形筒、导丝器、上油轮、第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊、预网络组件、主网络组件和卷绕机，所述计量泵通过管道分别与熔体冷却器和罩壳接通，所述罩壳的内部固定安装有过滤组件和圆孔喷丝板，所述罩壳与环形筒之间对应卡接，所述环形筒的内部设置有蜂窝钢网，所述环形筒的底部固定安装有甬道，所述长杆的外表面套设有上隔板和下隔板，所述上隔板的底部与罩壳的顶部贴合，所述下隔板与甬道的外壁贴合。

优选的，所述上油轮位于甬道的正下方，所述预网络组件位于导丝器和第一热辊之间，所述主网络组件位于第四热辊和卷绕机之间。

优选的，所述长杆的外表面且位于上隔板和下隔板的上下两侧均螺纹连接有限位环。

优选的，所述上隔板和下隔板的侧壁均固定安装有燕尾块，所述箱体的内侧壁开设有燕尾槽，所述上隔板和下隔板均通过燕尾块和燕尾槽与箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述罩壳和环形筒的相对一侧均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽之间对应卡接有密封圈。

优选的，所述环形筒的外表面固定安装有冷风进口，所述环形筒的顶部开设有台阶，所述蜂窝钢网的外表面固定安装有圆环，所述罩壳的底部固定安装有凸台，所述圆环和凸台均位于台阶的内部。

优选的，所述过滤组件包括托架，所述托架的内部固定安装有过滤网，所述托架的内部且位于过滤网的上方设置有金属砂。

优选的，所述预网络组件和主网络组件均包括底座，所述底座的表面固定安装有气嘴，所述底座的两侧均开设有导向槽，所述底座通过支架与箱体的内壁固定连接。

一种半消光FDY丝的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

S1、原料经螺杆挤压机和管道进入增压泵，再由增压泵通过管道输送至熔体冷却器，经熔体冷却器冷却后通过管道输送给箱体内的计量泵；