[发明专利]一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置

说明书

本发明提供一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置。一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置，包括抽吸机构，一端连接在所述抽吸机构的物料进口上的进口管道，以及一端连接在所述抽吸机构的物料出口上的出口管道，其中，还包括物料均分机构，所述出口管道的另一端与所述物料均分机构的入口端连接，所述物料均分机构的出口端上还设有至少两根一端与所述物料均分机构的出口端连接，另一端可随意改变位置的物料输送管。本发明能够在吸附器的环形填充空间的多个区域同时进行吸附剂的装填，可以使得环形填充空间中的吸附剂装填更加均匀，有效避免环形填充空间的内格栅被吸附剂挤压变形。

技术领域

本发明涉及吸附器填料的填装技术领域，更具体地，涉及一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置。

背景技术

吸附器是空分系统中空气前段处理阶段中非常重要的一个设备，它的运行直接关系到整个空分系统是否能安全运行，国内外的各空分厂家都非常重视该设备并在该设备上做了大量的研究。

经过几十年的发展，目前吸附器的主要形式有：立式水平床、卧式水平床、径向流等，其中立式水平床、卧式水平床在国内最为常用，立式水平床与卧式水平床的吸附剂装填过程非常简单，使用者先将吸附剂逐层堆放在水平床层上，然后将最顶层的吸附剂推平即可。而径向流吸附器包括壳体以及1个或者2到3个设置于壳体内部的不同直径的圆环形内格栅，这些内格栅同心设置，相邻两个内格栅之间形成的空间为吸附剂的环形填充空间；为了保护径向流吸附器的内部结构，工厂在制造吸附器时先把内格栅和壳体组装成整体后再运输到施工现场，待使用者将径向流吸附器的壳体固定在施工现场的地基上后，再把吸附剂装填到相邻两个内格栅之间的环形填充空间中。内格栅由多块密集开孔的钢板焊接而成，由于内格栅的直径很大、长度很长，使得组装完毕的内格栅刚性较差；若环形填充空间中的吸附剂填装不均匀，则内格栅易被吸附剂挤压变形，从而可能导致径向流吸附器报废；因此，吸附剂的装填方案设计也是径向流吸附器设计中很重要的一环。

公开号为CN206008367U的专利文件公开了一种吸附器填料自动化填装系统，包括一个吸取泵和两段分别连接在吸取泵进口和出口上的连接软管，并构成填料填装通道，吸取泵进口连接的第一连接软管的填料进口端配置在待填装的填料桶或填料存放地，吸取泵出口连接的第二连接软管为一前段可长度调节、填料出口端可从塔体设备(壳体)上面填装口伸入的可伸缩软管；塔体设备上面填装口至少设置有对称的四个，第二连接软管分别按照十字交叉的填装顺序插入填装口，并在填装过程中，第二连接软管从下往上逐渐收缩填装。当装填口的数量为四个且分别为D1、D2、D3、D4时，该技术方案的工作原理为：在填装吸附剂时，首先填装D1口，并保持其余填装口开关的关闭，当往D1口中填装定量的填料后，关闭D1口的开关，然后打开与D1口相对的D3口的开关，并对D3口填装定量的填料；按着十字交叉的顺序填装完D1口、D2口、D3口、D4口，以此为一个循环并重复该循环，直至吸附剂填满塔体设备的内部。然而，上述技术方案无法同时装填整个环形填充空间，而是将环形填充空间划分为多个区域，并按照一定的装填顺序依次进行装填，如果装填顺序错误，同样容易发生环形填充空间中的吸附剂填装不均匀，即使是装填顺序正确，也并不能完全保证环形填充空间中的吸附剂填装均匀，进而会使得内格栅被吸附剂挤压变形,另外，按照一定的装填顺序依次进行装填的装填效率也比较低。

发明内容

为了克服上述现有的吸附器填料自动化填装系统需要将吸附器的环形填充空间划分为多个区域，并按照一定的装填顺序依次进行装填，如果装填顺序错误，同样容易发生环形填充空间中的吸附剂填装不均匀，即使是装填顺序正确，也并不能完全保证环形填充空间中的吸附剂填装均匀，进而会使得内格栅被吸附剂挤压变形，并且装填效率低下的缺陷，本发明提供一种空分径向流吸附器吸附剂自动装填装置。本发明能够在吸附器的环形填充空间的多个区域同时进行吸附剂的装填，可以使得环形填充空间中的吸附剂装填更加均匀，有效避免环形填充空间的内格栅被吸附剂挤压变形。