[发明专利]一种耐盐雾涂料的制备方法

说明书

本发明属于防腐涂料的技术领域，涉及一种耐盐雾涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入溶剂和助剂，充分搅拌均匀；(2)继续向反应釜中加入双酚F环氧树脂，充分搅拌溶解；(3)继续向反应釜中加入氨基硅烷偶联剂，升温至60～100度，保温反应，反应完毕后降温至40～50度，得到浅黄色透明产品。本发明提供了一种耐盐雾涂料的制备方法，改善了传统耐盐雾涂料的不足之处，具有固化充分，附着力优异，耐化学腐蚀的优点，尤其是耐盐雾腐蚀和紫外光老化性能极为优异。

技术领域

本发明属于防腐涂料的技术领域，涉及一种耐盐雾涂料的制备方法。

背景技术

目前，耐酸碱盐雾涂料广泛应用于制药行业，造船行业，海防工程，电子电路等行业。对于前三者要求尤为严格苛刻，主要用作重防腐。传统产品多为双组份环氧加富锌底漆，也有双组份改性聚氨酯和双组份丙烯酸树脂，后两者多数也需要富锌底漆复配使用，方有较好效果。

但是，传统耐盐雾涂料其不足之处也是很明显，表现为：涂料易分层导致涂布不均匀；施工工艺复杂；涂层厚，增加被涂件重量而增加安装风险；耐老化尤其耐紫外线性能一般，添加填料又增大了涂层间隙，造成更易被液体渗透失去防腐效果；固化不充分，易在紫外光照射下脆化粉碎，失去防腐功效。

发明内容

本发明针对现有技术的不同，提供了一种耐盐雾涂料的制备方法，改善了传统耐盐雾涂料的不足之处。

为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：

一种耐盐雾涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)向反应釜中加入溶剂和助剂，充分搅拌均匀；

(2)继续向反应釜中加入双酚F环氧树脂，充分搅拌溶解；

(3)继续向反应釜中加入氨基硅烷偶联剂，升温至60～100度，保温反应，反应完毕后降温至40～50度，得到浅黄色透明产品。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述助剂包括除水剂、消泡剂和流平剂。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述除水剂为钛酸酯或硅酸酯，除水原理为除水剂与水反应成为醇类产品，所述消泡剂为含硅消泡剂，所述消泡剂为丙烯酸酯类流平剂。

进一步的，在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述步骤3中保温反应的反应时间为5～10小时，降温后继续搅拌20～40分钟，趁热过滤得到更优的浅黄色透明产品。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述溶剂选自醚类，酯类，烃类，醇类及酮类之中的一种或多种组合。所述醚类溶剂可以使用乙醚等；所述酯类溶剂可以使用乙酸乙酯、二丁酯等；所述烃类溶剂可以使用芳香烃、氯代烃等，如甲苯、二甲苯、三氯甲烷；所述酮类溶剂可以使用丙酮、丁酮、甲乙酮、环己酮等；醇类溶剂可以使用乙醇、丁醇等；所述溶剂还可以使用醇醚类溶剂等。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述涂料可以用于硬金属平整面防腐、海防工程及船舶防腐及高柔韧性需求之场所。当用于硬金属平整面防腐时，所述溶剂优选用醇类，醚类，酮类，芳香烃溶剂某一种或几种混合；当用于海防工程及船舶防腐时，所述溶剂优选为醚类或酮类中的一种；当用于高柔韧性需求之场所，所述溶剂优选为醚类或醇类中的一种。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述环氧树脂的质量占体系总质量的10～50％，所述氨基硅烷偶联剂的质量占体系总质量的10～40％，所述环氧树脂与氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1：0.4～2.0。

在上述的一种耐盐雾涂料的制备方法中，所述助剂的质量占体系总质量的3～10％，每类助剂的质量占体系总质量的0.5～5％。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：