[发明专利]一种短纤维加工设备及其工艺

权利要求书

1.一种短纤维加工设备，其包括第一输送机构（1），设置于所述第一输送机构（1）上方的第二输送机构（2），所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（2）的输送方向相同，所述第一输送机构（1）的输出端设置有喷洒转移机构（3），该喷洒转移机构（3）将短纤维转移过程中对短纤维进行去静电，其特征在于，所述喷洒转移机构（3）包括：

支架（31）；

转移组件（32），所述转移组件（32）设置于所述支架（31）上，该转移组件（32）包括第一底座（321）、转动盘（322）、转移单元（323）和配合单元（324），所述转动盘（322）转动设置于所述第一底座（321）上，所述转移单元（323）沿所述转动盘（322）的圆周阵列设置，该转移单元（323）指向所述第一输送机构（1）的位置为上料工位，所述转移单元（323）与所述配合单元（324）配合设置，该配合单元（324）设置于所述支架（31）上；以及

喷洒组件（34），所述喷洒组件（34）有两组，其分别对应所述转移单元（323）的位置为第一喷洒工位和第二喷洒工位，所述转移单元（323）沿所述转动盘（322）的圆周依次对应设置为上料工位、第一喷洒工位、第二喷洒工位和出料工位；

所述转移单元（323）包括：

第二底座（3231），所述第二底座（3231）设置于所述转动盘（322）上；

滑动轴（3232），所述滑动轴（3232）贯穿所述第二底座（3231）滑动设置于所述第二底座（3231）上；

固定件（3233），所述固定件（3233）设置于所述滑动轴（3232）的端部，其跟随所述滑动轴（3232）同步滑动，所述滑动轴（3232）上套设有第一弹簧（32331），且其连接所述固定件（3233）和所述转动盘（322）；

第一承载件（3234），所述第一承载件（3234）转动设置于所述固定件（3233）的上端部，其承载所述第二输送机构（2）上的短纤维；

滑动件（3235），所述滑动件（3235）沿所述固定件（3233）的长度方向滑动设置于所述固定件（3233）上，其通过第二弹簧（3236）与所述固定件（3233）弹性连接设置，且其与所述配合单元（324）配合设置；以及

第二承载件（3237），所述第二承载件（3237）转动设置于所述滑动件（3235）其跟随所述滑动件（3235）同步滑动，该第二承载件（3237）承载所述第一输送机构（1）上的短纤维；

所述第一承载件（3234）和所述第二承载件（3237）均包括：

转动轴（32341），所述转动轴（32341）上设置有齿轮（32342），其跟随所述转动轴（32341）同步转动；

连接片（32343），所述连接片（32343）与所述转动轴（32341）的端部连接设置；以及

插针（32344），两个所述插针（32344）分别设置于所述连接片（32343）的两端部，且所述插针（32344）可伸入所述短纤维内部承载所述短纤维；

所述配合单元（324）包括：

第三底座（3241），所述第三底座（3241）设置于所述支架（31）上；以及

轨道（3242），所述轨道（3242）分别对称设置于所述第三底座（3241）的两侧，该轨道（3242）包括第一滑道（32421）和第二滑道（32422），所述第一滑道（32421）与所述第二滑道（32422）的交界处设置有挡板（32423），所述滑动件（3235）可在所述第一滑道（32421）和所述第二滑道（32422）内滑动；

所述喷洒组件（34）包括：

储料箱体（341），所述储料箱体（341）位于所述支架（31）的侧边；

喷嘴（342），所述喷嘴（342）位于所述第一承载件（3234）和所述第二承载件（3237）之间，其分别对所述第一承载件（3234）和所述第二承载件（3237）上的短纤维进行喷洒；以及

接料箱体（343），所述接料箱体（343）位于第一喷洒工位和第二喷洒工位上的所述转移单元（323）的下方，其接取去静电液，且其与所述储料箱体（341）连通设置；

所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（2）的输送速度相同，且所述第一输送机构（1）的输送距离比所述第二输送机构（2）的输送距离大；

所述支架（31）上设置有与所述齿轮（32342）啮合设置的第一齿条（311）和第二齿条（312），所述第一齿条（311）位于上料工位与第一喷洒工位之间，所述第二齿条（312）位于第一喷洒工位与第二喷洒工位之间；

所述滑动件（3235）两侧设置分别设置在所述第一滑道（32421）和所述第二滑道（32422）内滑动的滑动块（32351）；

所述支架（31）上还设置有气缸（313），该气缸（313）指向上料工位，且其推动所述固定件（3233）动作。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维加工设备的短纤维加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，转动盘（322）转动将转移单元（323）转动至上料工位处，第一输送机构（1）和第二输送机构（2）同时输送短纤维团至第二输送机构（2）的输出端，且第一输送机构（1）和第二输送机构（2）停止输送；

步骤二，承载工序，气缸（313）推动固定件（3233）向外移动，使得第一承载件（3234）和第二承载件（3237）上的插针（32344）分别伸入两团短纤维内，同时，滑动块（32351）与轨道（3242）配合设置，第二承载件（3237）上的插针（32344）带动位于第二输送机构（2）上的短纤维团向上移动，使得短纤维团脱离第二输送机构（2），滑动块（32351）撞开挡板（32423）后，气缸（313）回退，固定件（3233）通过第一弹簧（32331）的作用沿着第二滑道（32422）回复原位，此时插针（32344）承载短纤维团；

步骤三，一次喷洒工序，齿轮（32342）与第一齿条（311）啮合设置后，连接片（32343）转动180°，当转移单元（323）位于第一喷洒工位时，喷嘴（342）正好位于两团短纤维团之间，由喷嘴（342）对短纤维团进行喷洒去静电液，完成两团短纤维团指向喷嘴（342）的一面的喷洒；

步骤四，二次喷洒工序，转动盘（322）继续转动，齿轮（32342）与第二齿条（312）啮合，使得连接片（32343）转动180°，使得转移单元（323）位于第二喷洒工位，由喷嘴（342）对短纤维团的另一面进行喷洒，完成整团短纤维的去静电液的喷洒工序；

步骤五，出料工序，转动盘（322）继续转动至出料工位，由人工或机械手进行下料。