[发明专利]一种解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台

说明书

本发明涉及配电盘技术领域，且公开了一种解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台，通过限位板、第一连杆、第二连杆、移动板和凸轮的配合使用，进行原件制作时自动进行夹持，保证加工板制作时的稳定性，使得加工时更加的方便，通过传送板、推杆、异形辊、第一转轴和第二转轴的配合使用，使用该工作台进行加工制作时，自动进行推料，不需要人工推动，避免原料加工时需要人工进行推动，更加的省时省力，同时避免人工推板时误伤手指，提高原件加工时的安全性，通过第二转轴、小齿轮、异形盘和转盘的配合使用，使得在进行原件加工时，将自动限位和自动推板两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

技术领域

本发明涉及配电盘技术领域，具体为一种解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台。

背景技术

配电盘一般由柜体、开关、保护装置、监视装置、电能计量表，以及其他二次元器件组成，其中在进行柜体加工过程中，通常需要在工作台上进行切割、打孔等操作，从而方便成型和安装，但是现有的工作台设置较为简单，其中在进行加工时，通常需要由人工推动加工材料进行加工操作。由于加工原件一般较为锋利，故手动推动时容易误伤手指，存在一定的安全隐患，同时，现有的工作台在进行加工时，加工时的稳定性较差，会提高加工时的困难。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台，具备自动夹持和自动推料的优点，解决了现有的工作台设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动进行推料，提高加工时的安全性，并且在进行加工时，自动进行夹持限位，提高加工时的稳定性，使得加工位置更加的精确，增加该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动夹持和自动推料的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台，包括传送板，利用传送板进行原料的传送，所述传送板的左侧活动连接有推杆，利用推杆将传送的加工板自动进行推动，代替人工进行操作，更加的省时省力，推杆的左侧活动连接与异形辊，利用异形辊的旋转产生位移差，从而推动推杆进行移动，异形辊的上方活动连接有第一转轴，利用第一转轴的旋转带动异形辊同步进行旋转，第一转轴的右侧活动连接有第二转轴，第一转轴与异形辊之间通过皮带活动连接，利用第一转轴的旋转带动第一转轴同步进行旋转，第二转轴的右侧活动连接有小齿轮，利用小齿轮的旋转带动第二转轴同步进行旋转，小齿轮的右侧活动连接与异形盘，异形盘的内部卡接有转盘，传送板的右侧活动连接与限位板，限位板的表面活动连接有第一连杆，第一连杆远离限位板的一端活动连接与第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端活动连接有移动板，移动板的右侧活动连接与凸轮。

优选的，所述限位板设置有两个，两个限位板的规格一致，且一凸轮的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述异形辊设置为倾斜柱，同时推杆的左侧设置有限位块，且该限位块与异形辊的尺寸相互适配。

优选的，所述推杆的表面设置有弹簧，同时在推杆的右侧设置有推板，该推板的尺寸不大于加工板的尺寸。

优选的，所述移动板的内部开设有竖杆，同时移动板的内部开设有凹槽，该凹槽的尺寸与竖杆的尺寸相互适配。

优选的，所述第一连杆设置有两个，两个第一连杆的规格一致，且一凸轮的中心线为参照成对称分布。

优选的，所述转盘的表面设置有固定杆，同时异形盘的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台，具备以下有益效果：

1、该解决无法自动推板和加工时稳定性较差的工作台，通过限位板、第一连杆、第二连杆、移动板和凸轮的配合使用，使得在进行配电盘原件制作时可以自动进行夹持限位，保证加工板制作时的稳定性，使得加工时更加的方便。