[发明专利]修磨位移可控、修磨角度可调的非对称式电极自动修磨器

权利要求书

1.一种修磨位移可控、修磨角度可调的非对称式电极自动修磨器，其特征在于：包括由左、右壳体(42)和(39)组成的闭合壳体，设备各功能机构的机械部分或全部、或主体部分均置于其内；所述设备的功能机构包括电极切削修磨机构、切削位移控制机构和电极修磨角度调整机构；

所述电极切削修磨机构为两套且分别中心对称、镜像布置在所述闭合壳体内，所述电极切削修磨机构中均设有组合刃具，该两套电极切削修磨机构分别独立承担两侧待修磨电极工作端部的修磨工作；两套电极切削修磨机构由一台动力电机(16)提供旋转动力；所述动力电机(16)安装在所述右侧壳体(39)的表面；两个轴套(38)夹持一个动力输入齿轮(41)，三者与动力电机(16)输入轴通过键(43)的连接；

所述动力输入齿轮(41)同时与同轴装配在过渡齿轮轴(44)上的两个过渡齿轮(33)啮合，所述过渡齿轮(33)轴(44)两端的轴颈部位各紧配合安装有止推轴承(35)，其中，处于右壳体(39)内的所述止推轴承(35)内侧的轴颈部位装有一个限位隔套(36)，该限位隔套(36)用作该侧止推轴承(35)的内环轴向约束；所述过渡齿轮(33)分别将输入的旋转动力传递给分置于左、右壳体(42)和(39)内且呈镜像布置的两个公转齿轮(23)；所述公转齿轮(23)的轴端分别与其固定轴承(21)的内环紧配合装配；公转齿轮(23)的一侧盘面上均开具一非中心对称的圆形沉台，该圆形沉台用于安装组合刃具自转齿轮(30)的回转轴承(32)；将公转齿轮轴承(21)的外环紧配合装入固定齿圈(22)的环形沉槽内；将固定盘(14)的外侧沉台嵌装入固定齿圈(22)，用4个固定螺栓(10)或(50)将二者固定连接，并将密封板(26)嵌装入固定齿圈(22)的沉台内；

在罩盖(13)内侧表面、处于锥孔(80)外侧的通孔沉台内固定装配一滚动轴承(27)；在将所述滚动轴承(27)套装在组合刃具的刀轴(12)悬出端的同时，使所述罩盖(13)整体间隙配合嵌装在所述固定盘(14)外表面的沉台内，用3个沉头螺栓(25)实现罩盖(13)与所述公转齿轮(23)之间固定连接；

在两壳体(42)和(39)两侧的预留销孔中各插入一对铰接销(58)，两对铰接销(58)分别与两个固定齿圈(22)的铰接连接，建立起电极切削修磨机构与所述两侧壳体(42)和(39)之间的铰接连接关系。

2.根据权利要求1所述的修磨位移可控、修磨角度可调的非对称式电极自动修磨器，其特征在于：

所述切削位移控制机构由一台步进电机及其直连的减速机(1)提供动力，除步进电机及其直连的减速机(1)同轴固定安装在所述左壳体(42)的外表面和两侧限位机构外露出闭合壳体两侧表面外，其它机构组成零件均置于所述闭合壳体(42)之内；利用4个固定螺栓(2)、将所述步进电机及其减速机(1)同轴固定在左壳体(39)的外表面上，利用键(75)和锁套(62)实现减速机动力输出轴与置于闭合壳体内的位移动力齿轮(46)之间接合；所述位移动力齿轮(46)经位移过渡齿轮(49)，将旋转动力传递给位移传递齿圈(20)；所述位移传递齿圈(20)同时与其两侧呈镜像布置的两个正反螺纹轴(53)中的齿轮(55)啮合；所述螺纹轴(53)两侧的悬出轴分别为正反螺纹；装配时，使伸出壳体(42)和(39)同侧表面的轴端的螺纹旋向相同；在每个螺纹轴端各旋装入一个螺纹旋向并与之相配的正反螺纹套(52)；所述同侧两螺纹套(52)顶部各安装一套限位机构；所述每套限位机构中各包括两个基准套(5)、一个限位板(4)和两个顶丝(7)；所述限位机构装配在两组螺纹套(52)上之前，先将所述限位板(4)两侧的悬出轴分别间隙配合插入两基准套(5)的对应内孔中，然后携限位板(4)将两基准套(5)的基准孔套装在所述两螺纹套(5)上，并使基准套(5)中基准孔的底面与所对应的螺纹套(52)上表面贴实，之后，各用两个顶丝(7)分别固定各基准套(5)与所对应的螺纹套(52)之间的相对位置。