[发明专利]一种通过喷墨技术生产的SPC石塑地板及其生产设备

权利要求书

1.一种通过喷墨技术生产的SPC石塑地板，其特征在于，所述SPC石塑地板的组成结构包括：基材层，所述基材层上设置有耐磨层，所述耐磨层上设置有UV层；

所述SPC石塑地板的制作工艺包括以下步骤：

（1）混料：按照组成基材层配方的原材料配比自动计量，然后将各原材料加入到高速混合机热混，热混温度是120~130℃，令各种原材料混合均匀排除材料中的水分，然后进入冷混，令物料降温，防止结块和变色，冷混温度是50~60℃，通过冷却混合均匀的材料；

（2）挤出：将上述材料加入到双螺杆挤出机，进行加热挤出，进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，对基材进行定厚，贴白膜，制作成所述基材层；

（3）耐磨层喷墨：所述耐磨层是采用透明材质制作而成，使用UV软膜喷墨机直接把设计图案喷墨在耐磨层底部；

（4）平贴覆膜：通过热熔包覆机将打印好花色的耐磨层平贴到所述基材层上；

（5）涂覆UV层：在耐磨层的表面涂覆UV层，并通过热水进行加热处理，热水温度是80~120℃，待UV层固化后放入冷水中冷却，冷水温度是8~12℃；

（6）后工序处理：将冷却后的材料进行分切、开槽、修边、倒角、检验以及包装；

所述平贴覆膜主要包括以下步骤：

（1）将所述基材层送料，除尘，除静电；

（2）加热所述基材层，通过电阻加热所述基材层至45~55℃，让所述基材层与所述耐磨层之间有更好的附着力；

（3）滚胶，采用PUR胶水对所述基材层的表面进行滚涂，所述 PUR胶水为透明状，不影响图案的发色效果，所述PUR胶水在滚涂之前要加热到160~200℃；

（4）覆膜：用平贴的方式粘结带有图案的所述耐磨层至所述基材层上；

（5）出料；

所述热熔包覆机的组成部件包括：进料除尘机构、预热机构、涂胶机构、平贴覆膜机构以及出料机构，所述进料除尘机构与所述预热机构连接，所述预热机构与所述涂胶机构连接，所述涂胶机构与所述平贴覆膜机构连接，所述平贴覆膜机构与所述出料机构连接；

所述涂胶机构包括机架，所述机架上设置有胶槽、上胶辊、第一转印辊、第二转印辊、压印辊以及承接辊，所述上胶辊、第一转印辊、第二转印辊以及压印辊依次相接，所述上胶辊位于所述胶槽内，所述承接辊位于所述压印辊的正下方，所述胶槽形成有平滑内凹的弧面，所述胶槽的底部设置有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷内设置有传递辊，所述传递辊与所述上胶辊相接；所述胶槽的两侧设置有导槽，传递辊的两侧设置有轴承座，所述轴承座滑动连接在所述导槽上，所述导槽的上端形成有往外扩开的入口，所述胶槽的两侧还连接有气缸，所述气缸连接在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述胶槽连接，驱动所述胶槽的升降，所述弧面上设置有刮刀，所述刮刀与所述上胶辊的表面相接，所述胶槽内还设置有加热丝。

2.根据权利要求1所述的一种通过喷墨技术生产的SPC石塑地板，其特征在于，所述刮刀铰接在所述弧面上，所述刮刀的两侧设置有锁定板，所述锁定板固接在所述弧面上，所述刮刀上开设有螺孔位，所述螺孔位上连接有螺钉，所述锁定板上开设有弧形槽，所述螺孔位与所述弧形槽的位置对应，所述螺钉贯穿所述弧形槽连接至所述螺孔位中。

3.根据权利要求2所述的一种通过喷墨技术生产的SPC石塑地板，其特征在于，所述刮刀的下表面设置有回流凸起，所述回流凸起包括平滑往下延伸的第一凹弧面以及平滑往上延伸的第二凹弧面，所述第一凹弧面与所述第二凹弧面的相交线位于所述回流凸起的最下端。

4.根据权利要求1所述的一种通过喷墨技术生产的SPC石塑地板，其特征在于，所述上胶辊的上方设置有废气回收罩，所述废气回收罩与气管连接，所述气管上设置有抽风泵，所述废气回收罩的边缘设置有若干条垂帘，相邻所述垂帘之间通过链条连接。

5.根据权利要求4所述的一种通过喷墨技术生产的SPC石塑地板，其特征在于，所述垂帘的前后两侧设置有收集槽，所述收集槽内设置有吸收海绵。