[发明专利]一种复杂铜钴原料的联合提取方法

说明书

本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。

技术领域

本发明属于冶金矿山技术领域，具体涉及一种含焙砂、精矿和原矿等复杂铜钴原料的联合提取方法。

背景技术

自然界中有价金属通常以矿物形式赋存在矿石中，有些矿石中的有价金属适合直接提取，如氧化铜矿中的铜可以直接通过酸浸法提取，有些则需通过选矿-冶金联合工艺进行提取，如硫化铜矿中的铜可以通过浮选-焙烧-酸浸的方法提取。在现有技术中，同种金属不同形态原料通常采用单独的生产系统进行处理，缺乏利用同一生产系统处理不同形态原料的技术，在遇到不同形态原料时，需要建设不同的生产线，导致项目投资大大增加；或即使利用同一生产系统处理同种金属不同形态原料，但传统方法浸出率低，金属损失严重，对企业造成了经济损失。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提供一种复杂铜钴原料的联合提取方法，以解决现有技术中同种金属不同形态原料通常采用不同生产线进行提取，造成工程投资大大增加，或即使采用同一生产线，存在金属浸出率低、金属损失严重等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种复杂铜钴原料的联合提取方法，该方法包括如下三个工序，分别为焙砂水淬工序、强化浸出工序和联合浸出工序；

S1焙砂水淬工序包括如下步骤：

S11、精矿在最佳焙烧条件下得到焙砂(1)，在焙砂水淬搅拌槽(3)中使用萃余液(2)对焙砂(1)进行水淬；

S12、水淬后焙砂水淬搅拌槽(3)输出的矿浆溶液(4)进入焙砂水淬浓密机(5)进行固液分离，上清液为高浓度浸出液(6)自流至溶液池，底流为焙砂水淬渣浆(7)输送至强化浸出工序；

S2强化浸出工序包括如下步骤：

S21、添加萃余液(2)对来自焙砂水淬浓密机(5)底流的焙砂水淬渣浆(7)调浆，将矿浆浓度控制在30％～35％；

S22、调好浆的焙砂矿浆和浸出添加剂(8)输送至强化浸出搅拌槽(9)，进行强化浸出，得到的焙砂浸出浆输送至联合浸出工序；

S3联合浸出工序包括如下步骤：

S31、氧化矿石经破碎-磨矿-分级得到符合粒度要求的原矿滤饼；使用萃余液(2)将原矿滤饼浆化得到氧化矿矿浆(10)并进行调浆，将矿浆浓度控制在

30％～35％；

S32、调浆完成的氧化矿矿浆(10)、经强化浸出处理后的焙砂浸出浆和浸出添加剂(8)共同进入联合浸出搅拌槽(11)，输出浸出矿浆(12)。

进一步地，所述萃余液(2)为硫酸浓度为10～15g/L的萃余液。

进一步地，所述焙砂水淬工序需满足的条件：水淬温度70℃～80℃，水淬浓度35～40％，水淬时间0.5h～1h。

进一步地，所述浸出添加剂(8)为硫酸和焦亚硫酸钠。

进一步地，所述强化浸出工序剩余的硫酸和焦亚硫酸钠继续参与所述联合浸出工序。