[发明专利]一种复杂铜钴原料的联合提取方法

权利要求书

1.一种复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，该方法包括如下三个工序，分别为焙砂水淬工序、强化浸出工序和联合浸出工序；

S1焙砂水淬工序包括如下步骤：

S11、精矿经过焙烧得到焙砂(1)，在焙砂水淬搅拌槽(3)中使用萃余液(2)对焙砂(1)进行水淬；

S12、水淬后焙砂水淬搅拌槽(3)输出的矿浆溶液(4)进入焙砂水淬浓密机(5)进行固液分离，上清液为高浓度浸出液(6)自流至溶液池，底流为焙砂水淬渣浆(7)输送至强化浸出工序；

S2强化浸出工序包括如下步骤：

S21、添加萃余液(2)对来自焙砂水淬浓密机(5)底流的焙砂水淬渣浆(7)调浆，将矿浆浓度控制在30％～35％；

S22、调好浆的焙砂矿浆和浸出添加剂(8)输送至强化浸出搅拌槽(9)，进行强化浸出，得到的焙砂浸出浆输送至联合浸出工序；

S3联合浸出工序包括如下步骤：

S31、氧化矿石经破碎-磨矿-分级得到符合粒度要求的原矿滤饼；使用萃余液(2)将原矿滤饼浆化得到氧化矿矿浆(10)并进行调浆，将矿浆浓度控制在30％～35％；

S32、调浆完成的氧化矿矿浆(10)、经强化浸出处理后的焙砂浸出浆和浸出添加剂(8)共同进入联合浸出搅拌槽(11)，输出浸出矿浆(12)。

2.如权利要求1所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述萃余液(2)为硫酸浓度为10～15g/L的萃余液。

3.如权利要求1或2所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述焙砂水淬工序需满足的条件：水淬温度70℃～80℃，水淬浓度35～40％，水淬时间0.5h～1h。

4.如权利要求1所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述浸出添加剂(8)为硫酸和焦亚硫酸钠。

5.如权利要求4所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述强化浸出工序剩余的硫酸和焦亚硫酸钠继续参与所述联合浸出工序。

6.如权利要求4所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述硫酸和焦亚硫酸钠为质量浓度为98％的硫酸和质量浓度为20％的焦亚硫酸钠；通过硫酸添加量增减调整矿浆pH，通过焦亚硫酸钠增减调整矿浆电位。

7.如权利要求1、4、5或6所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述强化浸出工序需要满足的条件有：浸出温度45～55℃，浸出浓度25％，浸出pH值＝0.1～0.5，浸出电位＝200mV～220mV，浸出时间2～3h。

8.如权利要求1、4、5或6所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述联合浸出工序需要满足的条件有：浸出温度30～35℃，浸出浓度25％，浸出pH值＝1.5～2.0，浸出电位＝320mV～340mV，浸出时间5～6h。

9.如权利要求1所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述精矿为硫化铜钴精矿，所述氧化矿石为氧化铜钴矿石。

10.如权利要求1所述的复杂铜钴原料的联合提取方法，其特征在于，所述强化浸出工序由2个搅拌槽完成，所述联合浸出工序由6个搅拌槽完成。