[发明专利]一种耐磨的鞋底橡胶配方及制作工艺

权利要求书

1.一种耐磨的鞋底橡胶配方，其特征在于，所述的配方包括下述组份：

天然橡胶:48-60phr；丁苯橡胶：13-20phr；顺丁橡胶：27-32phr；炭黑：58-65phr；氧化锌：3-4.5phr；硬脂酸：2-3phr；防老剂264：2.5-4.5phr；防老剂RD：1-2.5phr；防老剂AW:1.3-3.6phr；促进剂TBBS：0.6-1.2phr；橡胶微晶蜡：0.5-1.5phr；不溶性硫磺：2.3-4.2phr；古马隆树脂:2.4-4.3phr；玄武岩纤维膨体纱：3.5-6.5phr。

2.如权利要求1所述的一种耐磨的鞋底橡胶配方，其特征在于，所述天然橡胶为TSR20LM；所述丁苯橡胶为SBR 1712E；所述顺丁橡胶为KBR01；所述炭黑为N330；所述不溶性硫磺为IS HD-OT-20；所述玄武岩纤维膨体纱长度为3MM、直径为6-17um。

3.如权利要求2所述的一种耐磨的鞋底橡胶配方，其特征在于，所述的配方包括下述组份：

天然橡胶TSR20LM:60phr；丁苯橡胶SBR 1712E：13phr；顺丁橡胶KBR01：27phr；炭黑N330：58phr；氧化锌：3.5phr；硬脂酸：2.5phr；防老剂264：3phr；防老剂RD：2phr；防老剂AW:2.5phr；促进剂TBBS：1.0phr；橡胶微晶蜡：0.8phr；不溶性硫磺IS HD-OT-20：4phr；古马隆树脂:3.5phr；3MM长度、直径6-17um玄武岩纤维膨体纱：5.5phr。

4.如权利要求2所述的一种耐磨的鞋底橡胶配方，其特征在于，所述的配方包括下述组份：

天然橡胶TSR20LM:48phr；丁苯橡胶SBR 1712E：20phr；顺丁橡胶KBR01：32phr；炭黑N330：65phr；氧化锌：4phr；硬脂酸：3phr；防老剂264：4phr；防老剂RD：2phr；防老剂AW:2phr；促进剂TBBS：0.8phr；橡胶微晶蜡：1.2phr；不溶性硫磺IS HD-OT-20：3phr；古马隆树脂:3phr；3MM长度、直径6-17um玄武岩纤维膨体纱：4.5phr。

5.如权利要求2或3所述的一种耐磨的鞋底橡胶配方，其特征在于，所述的长度3MM直径6-17um玄武岩纤维膨体纱由短切回收碳纤维替代。

6.如权利要求2或3所述的一种耐磨的鞋底橡胶配方，其特征在于，所述的长度3MM直径6-17um玄武岩纤维膨体纱由预处理对位聚酰胺短切纤维1414替代。

7.一种耐磨的鞋底橡胶配方的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺包括密炼流程及开炼流程；

所述的密炼流程工艺条件：风压6KG/平方米，转速150-170R/MIN,上顶栓压力0.6-0.8MPA,填充系数0.6-0.7，包括如下步骤：

(1)入料一：天然橡胶TSR20LM:48-60phr；丁苯橡胶SBR 1712E：13-20phr；温度110-120度，时间1-1.5MIN；

(2)入料二：顺丁橡胶KBR01：27-32phr；温度110-120度，时间2-2.5MIN；

(3)入料三：氧化锌：3-4.5phr；防老剂264：2.5-4.5phr；防老剂RD：1-2.5phr；橡胶微晶蜡：0.5-1.5phr；3MM长度、直径6-17um玄武岩纤维膨体纱：3.5-6.5phr；温度110-120度，时间1.5-2MIN；

(4)入料四：炭黑N330：58-65phr；防老剂AW:1.3-3.6phr；温度110-120度，时间1.5-2MIN；

(5)入料五：古马隆树脂:2.4-4.3phr；硬脂酸：2-3phr；温度110-120度，时间1.5-2MIN；

(6)排料：风冷或水冷2H以上至胶料温度低于45度；

所述的开炼流程工艺条件：前辊温度50-55度，后辊温度45-50度，辊速：前辊27.5，后辊33，速比1：1.2，包括如下步骤：

(1)包辊，时间3-4MIN；

(2)加促进剂TBBS：0.6-1.2phr；

(3)翻炼：左右割刀2次间隔20-30秒；

(4)加不溶性硫磺IS HD-OT-20：2.3-4.2phr；

(5)割料，调窄辊距至模压需求厚度，打三角包，薄通5-7遍；

(6)下片；

胶料炼制下片后切割成模压需求大小，静置12小时-24小时后进入鞋底模具进行模压硫化加工，模压硫化条件：温度1450C-1550C，时间5分钟,模压后经修边冲裁后得到鞋底成品。