[发明专利]一种坯布环保型生物处理工艺

说明书

本发明公开了一种坯布环保型生物处理工艺，包括以下步骤：S1原料前处理；S2布料处理；S3晕染固色；S4坯布定型；本发明的有益效果为：通过对坯布依次进行原材料处理、编织、表面烧毛再退浆、抛光、汽蒸、漂白、水洗烘干、晕染固色、定型等工艺操作，实现对坯布出厂的整套工艺加工，在原材料预处理的时候加入复合精炼酶，在晕染的时候采用植物纤维酶，实现污染物分解和碱降解，避免坯布表面和染缸内留下有害污染物，这样加工得到的坯布更加绿色环保，工艺过程排出废液污染性更低。

技术领域

本发明涉及布料纺织领域，尤其涉及一种坯布环保型生物处理工艺。

背景技术

坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。坯布的原料包括纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物等，根据需求还需对原料进行色织和印染等操作，得到较好的负荷需求的坯布。目前对坯布的加工工艺主要体现在其原料处理、编织和印染等工艺步骤上。如何实现坯布的环保处理，现有技术中也是以原料环保、印染环保为主，还有运用生物材料作为原料、生物酶进行工艺处理的。这些都有益于坯布的环保处理，得到较好的环保坯布。但是其应用是浅显的，如公开号CN109457464A的发明中公开了一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其中六运用了生物质石墨烯纤维是以玉米芯等秸秆类生物材料炼制过程中产生的多孔纤维素为原料，天然可降解，以此实现坯布的环保友好。这样的工艺本身还是不够环保。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种坯布环保型生物处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种坯布环保型生物处理工艺，包括以下步骤：S1原料前处理；将织布采用的原料线浸泡在冷水中，并将冷水逐步加热升温，向水中加入复合精练酶，浸泡时间为2～3h；将前处理后的纱线取出，于自然条件下晒干；对晒干后的纱线进行混编处理，得到原始坯布；S2布料处理；将坯布进行表面烧毛再退浆、抛光、汽蒸、漂白、水洗烘干；S3晕染固色；将S2处理后得到的坯布平铺放置在晕染缸内，对晕染缸内的水加热，使其温度保持在35-40℃之间；完成双面晕染后，利用皂洗完成坯布固色，再将坯布取出吊装放置1-2天；S4坯布定型；将坯布放置在定型液中，浸泡30min-1h，完成坯布定型，将坯布取出晾干，完成坯布的工艺处理。

优选的，在S1原料前处理的步骤中，冷水加热到30℃时，加入复合精炼酶；冷水的升温速度为0.1-0.5℃/min，原料的浸泡温度为40-45℃。

优选的，在S2布料处理的步骤中，对坯布表面进行烧毛后，采用水浴退浆，水浴温度为70-75℃，在水中加入5％浓度的烧碱溶液，加入质量比例为水的1/12，再用高浓度烧碱溶液对坯布表面进行喷洒式抛光处理。

优选的，在S2布料处理的步骤中，将8％-12％的高浓度烧碱溶液喷洒到坯布表面，再将坯平铺布置于105℃的蒸汽环境下，汽蒸25-30min；再将坯布放置于50℃的漂白液中，涮洗5-10min后取出，重复一次汽蒸步骤，将完成第二次汽蒸的坯布水洗烘干。

优选的，在S3晕染固色的步骤中，在晕染缸内加入植物纤维酶2～3g/L，再将坯布放入缸内开始晕染；完成单面晕染后将坯布翻面，重复2-3次翻面完成双面晕染。

优选的，在S3晕染固色的步骤中，完成晕染后，将晕染缸内的水加热到75℃，保持水热5min，使植物纤维酶失活，再立刻取出坯布。

优选的，在S4坯布定型的步骤中，将坯布浸轧树脂，维持湿度在5％-8％，再取出坯布进行烘焙，完成坯布定型。