[发明专利]劈刀和裂片装置

说明书

本发明提供一种劈刀和裂片装置，涉及劈裂装置技术领域。该劈刀包括刀体，刀体的底部设置有刀刃部，刀刃部具有呈直角设置的第一切面和第二切面；第一切面和第二切面之间的相接处为刃缘，刀体竖直设置时，刃缘所在竖直面和第一切面之间的夹角为第一夹角，刃缘所在竖直面和第二切面之间的夹角为第二夹角；第二夹角等于待裂片物体的开裂面相对于竖直面的倾斜角度。本发明提供的劈刀进行裂片作业时，第二夹角等于开裂面相对于竖直面的倾斜角度，从而使得第二切面位于开裂面的延伸平面上，则劈力产生的两个分力中，与第二切面对应的分力沿着开裂面方向，进而使得后期开裂过程沿着开裂面方向进行，减少了劈裂产品的破损和报废。

技术领域

本发明涉及劈裂装置技术领域，尤其是涉及一种劈刀和裂片装置。

背景技术

在对晶片等材料进行的裂片作业中，通常是利用劈裂装置上的劈刀进行。如图1所示，现有的劈裂装置包括水平载台1’和劈刀2’，劈刀2’位于水平载台1’上方，且能够沿竖直方向升降。如图2所示，上述劈刀2’为对称劈刀，其刀刃所在处的顶角为90度，劈刀2’两侧与刀刃所在竖直面之间的夹角分别为45度。

进行裂片作业时，先将晶片等待裂片物体3平放在劈裂装置的水平载台1’上，使得待裂片物体3的顶面位于水平面上，再垂直向下移动劈刀2’，劈刀2’可在待裂片物体3上施加一外力，并使得待裂片物体3沿着劈刀2’施加的力的方向开裂。此时待裂片物体3的开裂面处的受力状态如图3所示，图3中的a箭头代表水平方向，b箭头代表竖直方向，劈刀2’施加的劈力F竖直向下，在劈裂过程中，劈力F在开裂面处会沿劈刀2’的两个侧面分别产生一个分力(F₁和F₂)，由于劈刀2’两侧与刀刃所在竖直面之间的夹角分别为45度，因而F₁＝F₂，此时劈力F的方向稳定向下，开裂面处的开裂能够沿着b方向稳定进行，从而可以得到开裂面为竖直面的长方体形状的开裂产品。

因此，现有的对称劈刀适用于将待裂片物体开裂成长方体产品的需求，但是当需要开裂出非长方体开裂产品，如径向截面为平行四边形的四棱柱状开裂产品时，开裂面需倾斜于竖直面，而对称劈刀造成的劈力的分力不能在裂片后期使得开裂过程沿着开裂面的倾斜方向进行，导致裂片后的产品容易产生破损，使得产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劈刀和裂片装置，以缓解现有技术中存在的当需要开裂出非长方体开裂产品，如径向截面为平行四边形的四棱柱状开裂产品时，开裂面需倾斜于竖直面，而对称劈刀造成的劈力的分力不能在裂片后期使得开裂过程沿着开裂面的倾斜方向进行，导致裂片后的产品容易产生破损，使得产品报废的技术问题。

第一方面，本发明提供一种劈刀，包括刀体，所述刀体的底部设置有刀刃部，所述刀刃部具有呈直角设置的第一切面和第二切面；

所述第一切面和所述第二切面的相接处为刃缘，所述刀体竖直设置时，所述刃缘所在竖直面和所述第一切面之间的夹角为第一夹角，所述刃缘所在竖直面和所述第二切面之间的夹角为第二夹角；

所述第二夹角等于待裂片物体的开裂面相对于竖直面的倾斜角度，以使所述第二切面位于开裂面的延伸平面上。

在可选的实施方式中，所述刀体还包括刀背部，所述刀背部与所述刀刃部的远离所述刃缘的一侧连接。

在可选的实施方式中，所述刀刃部为四棱柱状，所述刀刃部的远离所述刃缘的侧面为固定面；

所述刀背部包括连接面，所述连接面与所述固定面贴合并固定连接。

在可选的实施方式中，所述连接面的形状、周长和面积与所述固定面的形状、周长和面积对应相同，且所述刀背部与所述刀刃部一体成型。

第二方面，本发明提供一种裂片装置，所述裂片装置包括第一载台、第二载台、升降驱动机构和前述实施方式任一项所述的劈刀；