[发明专利]一种加工精度高的轴承座固定工装

说明书

本发明涉及轴承座技术领域，且公开了一种加工精度高的轴承座固定工装，包括底座，底座顶部设置有固定台，固定台一侧设置有工装台，工装台中心处设置有承置台，工装台顶部设置有安装板，工装台两侧分别设置有增强板，增强板内部设置有第一轴承，增强板内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有第二轴承，增强板与工装台之间设置有保护块，螺纹杆另一端设置有限位块，限位块表面开设有螺纹凹槽，限位块、固定台靠近工装台一侧表面分别设置有缓冲垫，螺纹杆另一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮一侧设置有主动齿轮。该一种加工精度高的轴承座固定工装，通过设置限位块，以及增强结构，减振缓冲结构，有效解决现有工装固定效果不好，稳定性差的问题。

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，具体为一种加工精度高的轴承座固定工装。

背景技术

随着我国汽车及工程机械工业的发展，通过十字万向节输出动力这一形式得到了越来越广泛的应用，而轴承座是十字万向节结构的关键部件之一，轴承座的需求随着十字万向节的广泛应用而水涨船高，需求的增多，带来了原有加工中质量不稳定和效率低下的问题，解决这些问题涉及到加工工艺的选择和工装的使用。

现有技术存在以下缺陷与不足：

由于轴承座的外形不是回转体的，采用数控车床的加工工艺一定需要一个便于装夹到车床和能可靠固定轴承座的工装，但在以往的加工中，工装的使用情况不是太理想，有的是使用一些简易的、定位不太可靠的工装，使得加工质量、加工效率都不太理想；有的是使用了定位可靠的工装，但是工装固定效果不好，稳定性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工精度高的轴承座固定工装，可以解决现有的一种轴承座固定工装定位不可靠，固定效果不好，造成加工精度低的问题；本装置通过设置限位块，以及增强结构，减振缓冲结构，有效解决现有工装的使用情况不是太理想，结构简易的、定位不太可靠的工装，使得加工质量、加工效率都不太理想，工装固定效果不好，稳定性差的问题。本一种加工精度高的轴承座固定工装，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种加工精度高的轴承座固定工装目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度高的轴承座固定工装，包括底座，所述底座顶部设置有固定台，所述固定台一侧设置有工装台，所述工装台中心处设置有承置台，所述工装台顶部设置有安装板，所述工装台两侧分别设置有增强板，所述增强板内部设置有第一轴承，所述增强板内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有第二轴承，所述增强板与工装台之间设置有保护块，所述螺纹杆另一端设置有限位块，所述限位块表面开设有螺纹凹槽，所述限位块、固定台靠近工装台一侧表面分别设置有缓冲垫，所述螺纹杆另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮中心处设置有转轴，所述转轴一端设置有转柄，所述工装台顶部固定安装有轴承座，所述轴承座底部设置有轴承座安装板，所述轴承座安装板与安装板之间设置有固锁螺栓，所述承置台顶部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有减振柱，所述减振柱底端固定连接有减振弹簧，所述减振柱底部设置有中间板，所述中间板底部设置有阻尼块，所述阻尼块一侧设置有阻尼板。

优选的，所述安装板对称分布在承置台两侧，所述安装板表面开设有安装孔。

优选的，所述增强板对称分布在工装台两侧，所述增强板的数量为4个，所述第一轴承贯穿增强板壳体内部，所述增强板内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆通过第一轴承与增强板转动连接。

优选的，所述保护块对称分布在工装台两侧，所述保护块固定安装在增强板与工装台之间，所述保护块为橡胶材质。

优选的，所述螺纹凹槽内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆贯穿插接在螺纹凹槽内部，所述限位块通过螺纹凹槽与螺纹杆螺纹传动连接。

优选的，所述缓冲垫等距离均匀分布在固定台一侧表面，所述缓冲垫等距离均匀分布在限位块一侧表面，所述缓冲垫为橡胶材质。