[发明专利]基于MES的智能化树脂砂铸型冷却立体库系统

说明书

本发明公开了一种基于MES的智能化树脂砂铸型冷却立体库系统，包括冷却立体库本体、升降转运车、转运小车、回转小车、除尘系统和总控系统，所述冷却立体库本体至少设有二层，每层至少设有2个通道，每个通道均设有输送辊道，底层设有机动辊道，所述冷却立体库本体沿长度方向两端分别设有可以联动的升降转运车，一端升降转运车同浇注线惰性辊道相连接，一端升降转运车同浇注底板回转小车相连接。本发明冷却立体库系统至少拥有四种运行模式，实用性强，通过总控系统接受MES系统生产指令，智能快速完成对浇注后树脂砂铸型的有序缓存及合理冷却后出库落砂，便于产品质量追溯，实现智能化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了铸件质量。

技术领域

本发明属于智能铸造立体库技术领域，特别涉及一种基于MES的智能化树脂砂铸型冷却立体库系统。

背景技术

目前铸造行业中，普遍采用树脂砂铸造流水线生产中型铸件产品（50-250Kg），如呋喃树脂砂铸型、酚醛树脂砂铸型等，由于树脂砂铸型相对潮模砂型保温性能好，铸型产品冷却时间较长，因此根据铸造工艺要求，树脂砂铸件产品的冷却开箱时间较长，一般在控制在3-5h小时。为此需要将树脂砂铸造流水线的输送辊道设计较长，或减慢生产节拍，或将输送辊道上的铸型产品采用行车吊运至指定地方冷却，来保证树脂砂铸件产品质量要求，且浇注后流水线输送辊道上铸型产品无浇注信息，或者需要人工标识来实现产品质量追溯，这样无疑增加了设备投资，占用了生产场地，降低了生产效率及生产成本，且增加了人力物力，不利于实现铸造自动化、智能化生产。

MES制造执行系统，是一种面向车间的管理信息系统，包括订单数据下达、排产和生产指令数据下达、生产过程监控、产品质量追溯、现场生产数据采集和数据统计处理等内容，通过上述管理系统可使得整个生产过程更加自动化、数字化及智能化。将MES系统镶嵌于整个树脂砂铸造流水线生产各个工序（造型、合箱、浇注、冷却、落砂）过程中，特别是将MES应用于智能化树脂砂铸型冷却立体库系统中，大大提高了冷却生产效率，降低了生产成本，方便产品质量追溯，提高了铸件质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术问题的不足，提供了一种基于MES的智能化树脂砂铸型冷却立体库系统，从而有效解决了背景技术中问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

基于MES的智能化树脂砂铸型冷却立体库系统，包括冷却立体库本体、1#升降转运车、2#升降转运车、落砂转运小车、浇注底板回转小车、除尘系统及总控系统，所述冷却立体库本体至少设有二层，每层至少设有2个通道，每个通道均设有输送辊道，输送辊道两端均设置有气动挡块，每个通道设有多个浇注底板工位，底层至少一个通道设有机动辊道，其余通道为惰性辊道，所述冷却立体库本体沿长度方向两端分别设有可以联动的1#升降转运车和2#升降转运车，一端1#升降转运车同浇注线的惰性相连接，一端2#升降转运车同浇注底板回转小车相连接，所述冷却立体库本体顶部设有除尘系统。

所述总控系统包括总控单元、除尘控制单元、1#升降转运车控制单元、冷却立体库缓存控制单元、2#升降转运车控制单元、落砂转运小车控制单元、浇注地板回转小车控制单元。

带有铸型的浇注底板运转至浇注线辊道区域，浇注机逐箱浇注铸型后，形成一个浇注堆栈及铸型产品，铸型产品通过1#升降转运车进入冷却立体库本体通道缓存冷却，再通过2#升降转运车及落砂转运小车出库进入落砂工序；发现浇注铸型产品质量异常，工厂MES系统根据每一铸型产品浇注冷却的唯一编码信息，通过落砂工序的RFID阅读器，智能快速地将质量异常的铸型产品隔离并实现质量追溯。

所述总控系统可接受工厂MES系统生产指令，对浇注后铸型产品按通道进行有序缓存，并根据工艺要求冷却后出库落砂。

所述除尘控制单元通过总控单元接收到浇注线的铸型产品被推入冷却立体库本体信息时，除尘系统的抽风装置开始运行工作。