[发明专利]一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法

权利要求书

1.一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)研磨：将铁尾矿送入行星式球磨机研磨成粉，筛分出粒度分布范围在30~75μm的尾矿粉；

(2)混料：按质量比，尾矿粉：页岩：(发泡剂+助结晶剂)=(50~70)：(20~40)：(4~12)，总份100份，称取各物料并加入球磨罐中，配去离子水混合均匀，所述的发泡剂为碳化硅粉和/或碳酸钙粉，助结晶剂为氧化铁粉和/或碳酸钙粉；

(3)成型：将混合料均匀填料在模具中，经表面压紧后，放入烘箱中干燥成型；

(4)烧制：将干燥后的坯体放入电窑内烧制，烧成温度为1130~1160℃，保温时间为10~30min，控制降温速率冷却到室温，制得自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料，所述的烧制过程具体为：

以8~10℃/min的升温速度，从室温升温到600~650℃，保温30~50min；

以3~5℃/min的升温速度，从600~650℃升温到900~950℃，保温60~90min；

以3~5℃/min的升温速度，从900~950℃升温到烧成温度1130~1160℃，保温10~30min；

以15~25℃/min的降温速度从烧成温度降至850~950℃，保温70~100min，而后以5~10℃/min的速度降至室温，获得多孔功能材料。

2.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，铁尾矿为高硅型铁尾矿，所述的铁尾矿包括物相及质量百分含量为石英65%~71%，铁辉石21%~26%和埃洛石8%~13%；所述的铁尾矿包括组分及质量百分含量为SiO₂70.48-81.39%，Al₂O₃ 3.11-6.62%，CaO 3.08-3.81%，Fe₂O₃ 7.60-13.99%，MgO 3.65-4.94%，K₂O 0.74-1.16%，Na₂O 0.23-0.43%，TiO₂ 0.10-0.16%，P₂O₅ 0.15-0.23%，MnO 0.10-0.23%，SO₃ 0.01-0.05%。

3.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，页岩包括组分及质量百分含量为 SiO₂ 44.69-45.32%，Al₂O₃ 14.18-15.12%，CaO 17.70-18.90%，Fe₂O₃ 9.18-10.35%，MgO 7.54-8.61%，K₂O 2.31-2.89%，TiO₂0.95-1.12%，Na₂O 0.26-0.46%，P₂O₅ 0.29-0.40%，MnO 0.21-0.31%，SO₃ 0.42-0.52%。

4.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，研磨转速为300~350 r/min，研磨时间为0.5~1 h。

5.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，发泡剂为碳化硅粉和碳酸钙粉，助结晶剂为氧化铁粉和碳酸钙粉，所述的发泡剂和助结晶剂统一加入比例关系为，按质量比，碳化硅粉：碳酸钙粉：氧化铁粉=1：2：2。

6.根据权利要求1所述的自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，按重量比混合料：去离子水=1：(1.5~2)；研磨转速为300~350 r/min，混合时间为3~5 min。