[发明专利]一种提高微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法

权利要求书

1.一种提高微合金钢连铸坯表面质量的试验方法，其特征在于该方法直接在Gleeble-3800真空腔内完成不同试验条件的高温拉伸，具体包括以下步骤：

(1)在连铸坯具有代表性位置处，圆坯在1/2半径位置，板坯在1/4厚度位置，沿拉坯方向取样，加工成合适规格两端带螺纹的试样；

(2)按照常规恒温拉伸试验方案，测得微合金钢连铸坯从700～1000℃温度范围内的高温热塑性；

(3)在恒温拉伸的基础上设计分阶段温度波动的变温拉伸，分别测得对应的高温热塑性；

(4)绘制不同温度制度下高温拉伸的断面收缩率与温度的关系，并分析比较不同温度制度下其高温热塑性的变化情况；

(5)根据连铸坯角部和表面中心的温度波动变化情况，选择恒温制度测得的高温热塑性或者温度波动制度下高温热塑性结果来获得更为接近实际连铸工艺参数下的高温热塑性，从而制定相应的矫直温度来避免表面中心横裂纹和角部裂纹，提高连铸坯表面质量。

2.根据权利要求1所述的一种提高微合金钢连铸坯表面质量的试验方法，其特征在于：所述方法中温度波动的幅度为±T1℃、±T2℃和±T3℃，波动的周期t根据铸坯拉速和连铸工装来决定，应变速率接近连铸工艺的10^-3s^-1，其中，温度波动幅度主要取决于相邻辊子之间距离L，L≤0.3m时，T1＝25℃；0.3＜L≤0.5m时，T2＝50℃；L≥0.5m时，T3＝100℃；波动周期t＝2πD/v，v是铸坯拉速，D是辊子直径。

3.根据权利要求1所述的一种提高微合金钢连铸坯表面质量的试验方法，其特征在于：所述方法中角部温度波动小于表面中心，且越靠近角部波动越小，因此，角部热塑性介于温度波动和恒温之间，越靠近角部越接近恒温测量值；根据两种温度制度测得断面收缩率是否小于40％来调整铸坯中心和角部的矫直温度，防止矫直裂纹发生。

4.根据权利要求1所述的一种提高微合金钢连铸坯表面质量的试验方法，其特征在于：本方法中以温度波动周期分段来完成拉伸过程，分段次数要保证试样在塑性最好的情况下被拉断，每个周期拉伸的距离根据拉速和温度波动周期来计算。

5.根据权利要求4所述的一种提高微合金钢连铸坯表面质量的试验方法，其特征在于：每个周期拉伸的距离根据以下公式进行计算：

L1＝L0*e^v*t-L0，其中L0为试样标定的初始长度，t为波动周期，v为拉伸速率，在每个周期内分多段拉伸，每段实现t秒拉伸L1距离，直至拉断为止。