[发明专利]配合实现冷胶标站高速平稳运转的凸轮盘结构

说明书

本发明涉及贴标机配件技术领域，特别涉及一种配合冷胶标站实现系统稳定运行的的凸轮结构，尤其是配合实现冷胶标站高速平稳运转的凸轮盘结构，包括一凸轮盘本体，所述凸轮盘本体固定设置，在所述凸轮盘本体的工作面上设置有一圈闭合式的曲线凸轮槽，所述曲线凸轮槽沿其轮廓上的各曲面之间过渡连接，所述曲线凸轮槽用于实现对配合在其内部的部件实现限位以及平稳导向。本凸轮盘配合中心轴座实现对冷胶标站上的八孔齿轮盘上的部件运动轨迹的限位，同时通过设置的特定的参数比例的曲线凸轮槽能够有效地保证八孔齿轮盘及其上的部件高速稳定的运转，本凸轮盘能够减少高速运动状态下的零部件的卡顿现象。

技术领域

本发明涉及贴标机配件技术领域，特别涉及一种配合冷胶标站实现系统稳定运行的的凸轮结构，尤其是配合实现冷胶标站高速平稳运转的凸轮盘结构。本发明还涉及带有这种凸轮盘结构的冷胶标站。

背景技术

在全自动贴标机的冷胶标站在工作运转的过程中需要按照一定的运动轨迹来达到特定的运动效果，其中八孔盘齿轮作为冷胶标站中的重要执行构件，其在运转时通常采用中心轴座实现定轴定心，在八孔盘齿轮上安装有配合实现运动的扇形齿轮等部件，目前主要通过扇形齿轮等部件按照一定的运动轨迹来达到特定的运动效果，而实现按照一定的运动轨迹运动所采取的手段通常为设置配套的特定的凸轮盘，因此，凸轮盘在全自动贴标机系统中也有这重要的应用。

传统意义上的盘形凸轮又称凸轮盘，其是具有径向廓线尺寸变化并绕其轴线旋转的凸轮。而传统的凸轮盘在配合上述的冷胶标站的工况运动时通常只能进行低速平稳运动，高速运动时存在卡点、运动顿挫的情况。例如，专利申请号为CN202020832104.X的专利文献中公开了一种耐磨耐用的打捆机凸轮盘，包括凸轮盘本体(1)，其特征在于：所述凸轮盘本体(1)的正面正中心处设置有工艺孔(3)，所述工艺孔(3)的附近设置有固定螺丝孔(4)，所述工艺孔(3)的四周设置有滚动凹槽(2)，所述滚动凹槽(2)的两侧内壁上转动设置有耐磨辊(6)，所述凸轮盘本体(1)的拐角处设置有安装孔(5)；所述凸轮盘本体(1)包括凸轮盘内层(101)、第一耐磨镀层(102)和第二耐磨镀层(103)，所述凸轮盘内层(101)的表面上设置有第一凹槽(104)，所述第一耐磨镀层(102)涂覆在凸轮盘内层(101)的表面，所述第一耐磨镀层(102)的表面上设置有第二凹槽(105)，所述第二耐磨镀层(103)涂覆在第一耐磨镀层(102)的表面。为了解决上述卡点、运动顿挫带来的不良影响，上述现有专利采用的是设置耐磨镀层的方式来提高其使用寿命，但是仍然只适用于低速运转，在进行高速运转时仍会存在现有技术中的问题，因此上述专利中涉及到的凸轮盘也并不适用于贴标机中使用。

从贴标机的运动要求来看，凸轮盘在整个设备工作的过程中存在着重要作用，凸轮盘的结构设计决定着整个标站的八孔盘齿轮上的扇形齿轮等部件运行的轨迹与运动的平稳性。

为此，本单位经过长期的研究与设计，在此特提出了一种用于实现配合冷胶标站高速运转的凸轮盘结构。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：配合实现冷胶标站高速平稳运转的凸轮盘结构，包括一凸轮盘本体，所述凸轮盘本体固定设置，在所述凸轮盘本体的工作面上设置有一圈闭合式的曲线凸轮槽，所述曲线凸轮槽沿其轮廓上的各曲面之间过渡连接，所述曲线凸轮槽用于实现对配合在其内部的部件实现限位以及平稳导向。

优选的是，在所述曲线凸轮槽本体上加工有用于与冷胶标站上的中心轴座相配合的定位安装孔。

在上述任一方案中优选的是，所述曲线凸轮槽的轮廓侧壁由若干个圆弧曲面段平滑过渡连接，各所述圆弧曲面段的两端部的延长线均交汇至所述定位安装孔的轴心部位。

在上述任一方案中优选的是，各所述圆弧曲面段所占的圆弧角度均为10°。

在上述任一方案中优选的是，沿逆时针方向以所述凸轮盘本体水平部位右侧部位为起点各依次平滑过渡连接的所述圆弧曲面段的半径值的相对比例依次为：