[发明专利]一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺

说明书

本发明属于外壳加工技术领域，其公开一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，包括以下步骤：S1，准备片状基材；S2，得到第一片材；S3，得到具有纹理的第二片材；S4，得到第三片材；S5，在所述S4得到的第三片材的镀膜层上制作镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片；S6，将所述S5得到的膜片进行注塑，得到在注塑层上内置膜片的外壳。同现有同类产品相比，采用本发明的工艺制作的外壳具有以下效果：1、外壳转角位置不会分层和起皱；2、透过透明注塑层观看具有颜色和纹理的内置膜片，立体感强，外壳整体具有玻璃质感；3、防止在注塑工序因高温的原因将膜片软化导致膜片背面的凹凸不平投射到透明注塑层，影响外壳的整体美观度。

技术领域

本发明涉及电子产品外壳的制作方法，具体涉及一种将具有纹理效果的膜片内置的电子产品外壳的制作工艺。

背景技术

外壳是电子产品必不可少的部件，比如常见的手机后壳，目前的外壳包括采用透明料米通过注塑工艺制成的透明塑料壳，根据设计需求制作的带有颜色、图案的膜片，将膜片通过贴合工艺贴于塑料壳的内表面，得到外壳成品。采用贴合工艺制成的外壳是直接将膜片折弯贴合，没有通过加温将膜片材料软化拉伸贴合，贴合后，在外壳转角位置容易出现分层，复杂结构贴合则会起皱，贴合设备投资高、工序复杂、产品成本高。如果通过注塑工艺将实现颜色、图案效果的膜片设置在塑料壳的表面，膜片的视觉效果展示为平面效果，无立体感，而且整个外壳的塑料质感明显。如果直接将现有的膜片通过注塑工艺制作在塑料壳的内表面，则会存在以下问题，现有膜片大都包括以下材料层，依次为基材层、胶印层(实现颜色)、纹理层(实现纹理效果)及电镀层、丝印遮盖层等，在注塑工艺需要的温度(大于300摄氏度)下，组成膜片的各材料层的软化，致使膜片的丝印遮盖层表面的凹凸不平转移到基材层，通过塑料壳可以直接看到膜片的凹凸不平的表面，从而严重影响外壳的外形。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，其膜片上加工镜面层，旨在解决现有膜片在注塑时形成凹凸不平的表面，从而影响外壳外形美观的问题。

本发明所采用的技术方案是一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺，包括以下步骤：

S1，准备片状基材；

S2，在所述S1得到的片状基材前表面上制作色彩，得到第一片材；

S3，通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的第一片材的色彩上，得到具有纹理的第二片材；

S4，使用真空镀膜设备在所述S3得到的第二片材的纹理上进行镀膜并形成镀膜层，得到第三片材；

S5，在所述S4得到的第三片材的镀膜层上制作镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片；

S6，将所述S5得到的膜片放入注塑模具型腔内进行注塑，在基材背面形成注塑层，注塑层与基材融为一体，得到在注塑层上内置膜片的外壳。

优选地，所述S5中，采用填平工艺在第三片材的镀膜层上制作镜面层，具体步骤为：

S501、准备一块镜面模具，在镜面模具的其中一表面上导入胶水；

S502、将第三片材放于镜面模具上，镀膜层表面与胶水相接触；

S503、采用辊压机在第三片材上辊压，使第三片材的镀膜层表面与胶水完全贴合；

S504、通过光固或热固工艺将胶水固化，然后从镜面模具上撕下第三片材，在第三片材的镀膜层表面形成镜面层，得到具有纹理效果及镜面层的膜片。

优选地，所述S501中，所述胶水为有色胶水，具体步骤为：

S501a、准备一块镜面模具，在镜面模具的其中一表面上导入有色胶水；

S502a、将第三片材放于镜面模具上，镀膜层表面与有色胶水相接触；