[发明专利]一种弹簧表面处理装置及其加工工艺

说明书

本发明涉及弹簧制造技术领域，且公开了一种弹簧表面处理装置及其加工工艺，包括固定基座，所述固定基座连接有自动收紧两端机构以及自动喷涂防锈剂机构，通过当将已经加工成型的弹簧套放在主动转轴上后，此时主动转轴开始进行转动，主动转轴的转动带动强力滑块远离主动转轴的轴心进行离心运动，强力滑块的离心运动通过弹性拉绳拉动下拉套块向下运动，由于下拉套块与转动套块进行滑动连接，此时转动套块跟随主动转轴进行转动，同时被下拉套块带动向下运动，同时转动套块的转动带动防锈仓头在打磨滑块的活动槽内上下运动，从而达到压紧弹簧上下端进行稳定成型且对弹簧内壁进行自动打磨的功能。

技术领域

本发明涉及弹簧制造技术领域，具体为一种弹簧表面处理装置及其加工工艺。

背景技术

在现如今的设备制造以及高精度仪器的发展中，都离不开弹簧的使用，弹簧作为缓冲部件对设备的运行起到非常大的作用，通过使用弹簧不仅可以减小横向的冲击力，同时也可以应用到扭转力上，弹簧对于设备起到很好的复位作用，极大的减少了设备的损坏。

但是目前在弹簧的制作过程中，需要在弹簧成型后人工对弹簧的两端使用长虎钳进行夹紧，但是由于人工操作时用力不恒定，会导致弹簧两端发生变形，在后期的使用时会影响弹簧的缓冲作用，严重情况下会导致弹簧在设备中出现卡死现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种弹簧表面处理装置及其加工工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧表面处理装置及其加工工艺，具备压紧弹簧上下端进行稳定成型且对弹簧内壁进行自动打磨以及防止弹簧表面受到氧化侵蚀的优点，解决了人工进行两端收紧时出现变形影响使用以及人工喷涂氧化剂繁琐影响效率的问题。

(二)技术方案

为实现压紧弹簧上下端进行稳定成型且对弹簧内壁进行自动打磨以及防止弹簧表面受到氧化侵蚀的目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧表面加工工艺，包括以下步骤：

S1、转动：当将已经加工成型的弹簧套放在主动转轴上后，此时主动转轴开始进行转动，主动转轴的转动带动弹簧进行进行转动，同时主动转轴的转动由于离心力的作用拉伸强力簧使得强力滑块远离主动转轴的轴心进行离心运动。

S2、两端压紧：强力滑块的离心运动通过弹性拉绳拉动下拉套块向下运动，由于下拉套块与转动套块进行滑动连接，此时转动套块跟随主动转轴进行转动，同时被下拉套块带动向下运动，同时转动套块的转动带动弱力离心块进行离心运动拉伸弱力簧，弱力离心块的运动带动成型压杆在滑动罩内部向外滑动，此时成型压杆伸出至弹簧顶部，而强力滑块的离心运动带动所连接的托板伸出至弹簧的距离顶部一端的弹簧缝隙处，当转动套块向下运动时带动成型压杆向下进行挤压弹簧顶部进行压缩收合成型。

S3、打磨：下拉套块的向下运动带动滑动连杆斜向下运动，使得打磨滑块向左进行运动，打磨滑块的运动带动推动防锈仓头向左运动，继而打磨块向左触碰弹簧表面，同时由于主动转轴表面开设的圆形斜齿牙与转动斜齿轮进行啮合，主动转轴带动转动斜齿轮进行转动，转动斜齿轮的转动通过其表面离心连接的离心推杆带动防锈仓头在打磨滑块的活动槽内上下运动，从而对弹簧内壁进行自动打磨。

S4、喷涂防锈剂：防锈仓头的上下运动带动内部的防锈活塞进行上下运动，而防锈活塞在限位防锈杆的限位作用下使得防锈活塞进行左右往复运动挤压防锈仓头中的防锈剂，内部防锈剂收到挤压后通过增压机构形成喷雾通过打磨块表面开设的喷射口喷射至弹簧表面，从而达到防止弹簧表面受到氧化侵蚀的功能。