[发明专利]一种废铜回收冶炼设备

权利要求书

1.一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，包括进料斗(1)、箱体(2)、粉碎辊(7)、筛分件(8)、振动组件、接料斗(13)、接液箱(14)和输送带机构(16)；

进料斗(1)与箱体(2)顶部连通，粉碎辊(7)位于进料斗(1)下方，粉碎辊(7)沿横向并排设置有两个，箱体(2)横向一侧设置有出料口(201)，箱体(2)底部设置有支腿(202)，箱体(2)上设置有用于驱动两个粉碎辊(7)转动的驱动机构；筛分件(8)位于粉碎辊(7)下方，筛分件(8)贯穿出料口(201)，筛分件(8)沿远离输送带机构(16)方向由下至上逐渐倾斜；振动组件沿纵向并排设置有两组，振动组件包括滑动杆(9)、连接板(10)、弹性件(11)、固定板(12)和激振器，滑动杆(9)竖直设置在筛分件(8)底部，滑动杆(9)贯穿固定板(12)并与固定板(12)滑动连接，固定板(12)固定设置在箱体(2)内表面上，连接板(10)与滑动杆(9)底端连接，弹性件(11)两端分别与筛分件(8)和固定板(12)连接，激振器设置在连接板(10)上；接料斗(13)位于筛分件(8)下方，接料斗(13)设置在箱体(2)上，且接料斗(13)贯穿箱体(2)底部，接液箱(14)顶部与接料斗(13)连通，接液箱(14)底部连通有排液管(15)，排液管(15)上设置有控制阀(151)，输送带机构(16)设置在箱体(2)横向一侧，输送带机构(16)沿远离箱体(2)方向由上至下逐渐倾斜，输送带机构(16)顶端位于筛分件(8)下方。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，驱动机构包括安装罩(3)、电机(4)、主动齿轮(5)和转动组件，转动组件并排设置有两组，转动组件包括从动齿轮(6)和安装轴(61)，安装罩(3)设置在箱体(2)上，电机(4)设置在安装罩(3)上，电机(4)与主动齿轮(5)驱动连接，主动齿轮(5)与一个从动齿轮(6)啮合连接，该从动齿轮(6)与另一个从动齿轮(6)啮合连接，从动齿轮(6)和粉碎辊(7)同轴设置在安装轴(61)上，安装轴(61)设置在箱体(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，筛分件(8)包括分隔条部(81)和筛板部(82)，分隔条部(81)设置在筛板部(82)上侧表面上，分隔条部(81)沿纵向并排设置有多个，分隔条部(81)和筛板部(82)均沿远离输送带机构(16)方向由下至上逐渐倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，分隔条部(81)为三棱柱结构，且分隔条部(81)的一个侧面贴合筛板部(82)上侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，筛板部(82)上设置有筛孔(821)，筛孔(821)位于相邻两个分隔条部(81)之间下方，筛孔(821)中心轴竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，箱体(2)内表面上设置有限位筒(20)，限位筒(20)为矩形筒状结构，限位筒(20)上设置有用于穿过粉碎辊(7)的安装孔，限位筒(20)位于进料斗(1)下方；输送带机构(16)顶部纵向两端均设置有限位板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，支腿(202)底部设置有底板(18)，接液箱(14)设置在底板(18)上，输送带机构(16)设置在底板(18)上，底板(18)底部设置有脚杯轮(19)。

8.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于，使用方法包括如下步骤：

S1、启动驱动机构，驱动机构驱动两个粉碎辊(7)转动；

S2、启动激振器，激振器驱动连接板(10)振动，连接板(10)通过滑动杆(9)和弹性件(11)带动筛分件(8)振动；

S3、通过进料斗(1)向箱体(2)内添加废铜；

S4、两个粉碎辊(7)对废铜进行粉碎处理，粉碎后的材料下落至筛分件(8)上，材料中的液体穿过筛分件(8)并下落至接料斗(13)内，最终下落至接液箱(14)内，材料中的固体沿着筛分件(8)滑落，并通过出料口(201)，最终滑落至输送带机构(16)上。