[发明专利]一种采煤工作面初采初放钻孔施工方法

说明书

本发明公开了一种采煤工作面初采初放钻孔施工方法，包括：在工作面切眼施工第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔，第一钻孔和第二钻孔的倾角为88°，在三个钻孔中装入聚能管；在工作面的上顺槽钻孔布置第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔，其与巷道夹角均为22°，开孔位置在巷道顶板距回采帮1m处，在三个钻孔中装入聚能管；对钻孔进行爆破。本发明通过工作面切眼及上顺槽采用长短孔配合预裂爆破，工作面推进后顶板能够及时垮落，达到不留悬顶问题。

技术领域

本发明涉及采煤工作面施工技术领域，尤其涉及一种采煤工作面初采初放钻孔施工方法。

背景技术

采煤工作面是煤炭的第一生产现场，具有作业空间狭小、机械设备多、视觉环境差、温度高的特点，其安全事故频发，严重影响了整个煤矿的安全管理工作，是煤矿安全管理工作中的重点区域。

在采煤工作面进行初采初放时，如果钻孔点设置的不合理，对其爆破不充分，采煤工作面在推进后顶板无法够及时垮落，会留有悬顶，造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采煤工作面初采初放钻孔施工方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种采煤工作面初采初放钻孔施工方法，包括以下步骤，

A1)在工作面切眼施工第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔，第一钻孔和第二钻孔的孔间距为1m，孔深度为10m，倾角为88°，第一钻孔距离切眼煤墙0.8m，第三钻孔与第一钻孔、第二钻孔的孔间距均为0.8m，其孔深度为2.5m，倾角为88°；在第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔中装入聚能管；

A2)在工作面的上顺槽钻孔布置，每组3个孔，钻孔编号为第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔，第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔的孔间距均为1.5m，其与巷道夹角均为22°，倾角均为38°，开孔位置在巷道顶板距回采帮1m处；第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔中装入聚能管；

A3)对第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔、第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔进行爆破。

作为进一步的优化，第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔为长短孔交替布置。

作为进一步的优化，第一钻孔和第二钻孔终孔位置间距为0.5m。

作为进一步的优化，工作面切眼钻孔第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔均具有装药段和封孔段，三者的装药段长度分别为8m、8m和1.5m，封孔段长度分别为2m、2m和1m。

作为进一步的优化，工作面切眼钻孔第一钻孔、第二钻孔和第三钻孔的装药量分别为4.8kg、4.8kg和0.9kg。

作为进一步的优化，上顺槽钻孔第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔均具有装药段和封孔段，三者的装药段长度分别为13m、5.7m和3m，封孔段长度分别为7m、7.3m和4m；且上顺槽钻孔第四钻孔延伸至工作面。

作为进一步的优化，上顺槽钻孔第四钻孔、第五钻孔和第六钻孔的装药量分别为38.7kg、17.1kg和9kg。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：工作面切眼爆破通过长短孔配合聚能管进行爆破，工作面长钻孔终孔位置间距为0.5m，爆破工作面推进后，切缝处顶板岩石垮落，顶板形成一条楔形沟壑，给顶板弯曲变形提供空间；工作面的上顺槽采用长短孔配合爆破，爆破后上顺槽顶板表面无变化无需特殊维护，工作面推进后上顺槽顶板随即能够垮落，通过工作面切眼及上顺槽采用长短孔配合预裂爆破，工作面推进后顶板能够及时垮落，达到不留悬顶问题。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为图1中切眼施工钻孔区的放大图。

图3为本发明切眼施工钻孔区的左视图。

图4为本发明切眼施工钻孔区的主视图。