[发明专利]一种石墨稀压铸成形设备

说明书

本发明公开了一种石墨稀压铸成形设备，其结构包括压铸设备、控制器、机体，压铸设备嵌固安装在控制器的正下方，控制器镶嵌设于机体的上端外侧面，机体左侧上端镶嵌卡合连接着压铸设备；压铸设备包括施压机构、活动槽、定型机构，施压机构位于活动槽的正上方，活动槽内侧端面镶嵌卡合连接着定型机构，定型机构活动卡合安装在施压机构的正下方，由于活动板活动卡合连接着活动轴的内侧端面，使得活动板在被蔓延的石墨粉随挤压时会以活动轴为中心支点向内产生摆动的同时贯穿过空腔调整长度，从而贴合在矩形槽的内侧端面，能够有效的保证对位于压铸槽内石墨粉的均匀挤压。

技术领域

本发明属于石墨稀加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种石墨稀压铸成形设备。

背景技术

石墨烯压铸成型设备是一种通过将石墨粉倾倒至挤压槽内，通过对挤压槽内进行施压，增加石墨粉之间的密度后，通过试纸擦拭的方式将压铸成型的石墨分进行粘合，从而形成石墨烯。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于放置石墨粉的凹槽为矩形轮廓槽，而挤压杆的下端面为圆球状，使得在通过下压挤压杆的方式对石墨粉进行压铸时，位于挤压杆正下方的的石墨粉容易随着挤压杆的嵌入而向左右两侧移动，使得设备只能对一部分石墨烯进行压铸，从而导致设备的压铸不均匀。

因此需要提出一种石墨稀压铸成形设备。

发明内容

为了解决上述技术由于放置石墨粉的凹槽为矩形轮廓槽，而挤压杆的下端面为圆球状，使得在通过下压挤压杆的方式对石墨粉进行压铸时，位于挤压杆正下方的的石墨粉容易随着挤压杆的嵌入而向左右两侧移动，使得设备只能对一部分石墨烯进行压铸，从而导致设备的压铸不均匀的问题。

本发明一种石墨稀压铸成形设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括压铸设备、控制器、机体，所述压铸设备嵌固安装在控制器的正下方，所述控制器镶嵌设于机体的上端外侧面，所述机体左侧上端镶嵌卡合连接着压铸设备；所述压铸设备包括施压机构、活动槽、定型机构，所述施压机构位于活动槽的正上方，所述活动槽内侧端面镶嵌卡合连接着定型机构，所述定型机构活动卡合安装在施压机构的正下方。

其中，所述施压机构包括转盘、挤压机构、螺纹杆、推动杆，所述转盘环绕镶嵌在螺纹杆的外侧端面，所述挤压机构通过焊接固定安装在螺纹杆的下端表面，所述螺纹杆位于推动杆的正上方，所述推动杆均匀嵌固安装在转盘的外侧端面。

其中，所述挤压机构包括第一嵌套管、挤压球、夯击板、固定板，第一嵌套管嵌固安装在固定板的下端表面，所述挤压球对称安装在夯击板的左右两端，所述夯击板上端内侧面嵌固连接着固定板，所述固定板通过焊接连接着螺纹杆，所述挤压球为橡胶材质，且内端面为闭合空心状。

其中，所述夯击板包括卡齿组、挤压板、卸力槽、第二嵌套管，所述卡齿组镶嵌设于夯击板的内侧端面，所述挤压板螺纹连接在夯击板的下端表面，所述卸力槽镶嵌设于挤压板的下端表面，所述第二嵌套管嵌套安装在夯击板的上端外侧面，所述卸力槽的内轮廓由内向外逐渐延伸其间隙高度。

其中，所述卡齿组包括矩形块、撞击球、撞击板、橡胶块、实心块，所述矩形块内侧端面镶嵌卡合连接着撞击球，所述撞击球位于撞击板的正上方，所述撞击板位于实心块的左侧方，所述橡胶块贴合包裹在实心块的外侧端面，所述实心块嵌固安装在卡齿组的内侧端面，所述橡胶块与实心块间设有间距，且由空气填充。

其中，所述定型机构包括拉动板、压铸槽、缓冲球、把手，所述拉动板内端右侧面贴合包裹着压铸槽，所述压铸槽位于缓冲球的左侧方，所述缓冲球嵌固安装在把手的正右方，所述把手螺栓固定在拉动板的左侧端面，所述缓冲球内端面由海绵与橡胶填充制成。

其中，所述压铸槽包括活动板、活动轴、矩形槽、三角橡胶体，所述活动板对称安装在矩形槽上端左右两侧，所述活动轴内侧端面镶嵌卡合连接着活动板，所述矩形槽上端内侧面贴合连接着三角橡胶体，所述三角橡胶体内侧端固定连接着活动板，所述活动板呈倾斜矩形凹槽设计，且下端面与矩形槽设有间距。