[发明专利]氧化铝陶瓷导轨的制备方法

权利要求书

1.一种氧化铝陶瓷导轨的制备方法，其特征在于：由以下步骤制成：

①将氧化铝、助烧剂混合，再将混合物、水、分散剂、粘结剂混合，进行球磨，得到所需浆料；

②将步骤①得到的浆料进行喷雾干燥，得到造粒粉，待用；

③将步骤②中制得的造粒粉采用冷等静压成型工艺，得到圆孔氧化铝陶瓷导轨素坯；

④将步骤③所得素坯使用线锯设备进行内孔切割，将圆孔氧化铝陶瓷导轨素坯加工成符合尺寸要求的方孔陶瓷导轨素坯；

⑤将步骤④所得素坯烧成得氧化铝陶瓷导轨粗品：使用数控雕刻机对坯体进行铣加工，然后进行烧结，即得到氧化铝陶瓷导轨粗品；

⑥将步骤⑤所得粗品再进行精磨加工和抛光加工，即得所述的氧化铝陶瓷导轨产品；

步骤③中，冷等静压成型工艺所采用的模具套件包括橡胶模具、圆柱形不锈钢芯轴、带孔定位盘和长方体的吊笼，橡胶模具由橡胶套(13)和上下两个实心橡胶塞(14)组成；

步骤④中，所述线锯设备包括支撑架(2)，支撑架(2)的一侧设有竖直位移传动机构(11)，竖直位移传动机构(11)分别与固线盘A(4)和微调固线盘B(5)相连，固线盘A(4)与伺服电机(1)相连；竖直位移传动机构(11)的上端与伺服电机(1)相连；支撑架(2)的两侧对称设置；两侧的竖直位移传动机构(11)通过同步丝杠(3)相连；支撑架(2)的底部设有固定底座(8)，固定底座(8)上设有工作台(10)，工作台(10)底部设有水平位移传动机构(7)，水平位移传动机构(7)与伺服电机(1)相连；

氧化铝、助烧剂按质量分数氧化铝99.5％、助烧剂0.5％比例混合；

混合物、水、分散剂、粘结剂按照质量比例1:0.5:0.02:0.003混合；

所述橡胶套两个端口设计成方变圆的样式，以保证压制过程中的良好密封性，除此之外，为了保证内部芯轴与外部橡胶套的相对位置，设置了高分子材料的带孔定位盘，定位盘两端系有抽离绳。

2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷导轨的制备方法，其特征在于：固线盘A(4)和微调固线盘B(5)之间的距离通过设有的气动悬浮器(12)进行调节。

3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷导轨的制备方法，其特征在于：伺服电机(1)均与控制柜(6)相连。

4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷导轨的制备方法，其特征在于：工作台(10)上设有分度盘(9)。

5.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷导轨的制备方法，其特征在于：步骤⑤中，以100℃/小时进行真空烧结，烧结温度1100-1300℃，保温3小时。