[发明专利]一种环保型金属铝制备聚合氯化铝液体的装置及方法

说明书

本发明涉及制备聚合氯化铝领域，具体涉及一种环保型金属铝制备聚合氯化铝液体的装置，制备装置包括壳体、电机轴、电机组件、接口组件、上转刀、蜗状卷盘、锯齿组件、出料筒和密封导料板。接口组件设置于壳体的上端。电机组件带动电机轴旋转；蜗状卷盘固定设置限定出锯齿槽和掉料槽，每个锯齿槽的宽度从内到外逐渐变大，上转刀带动原料在锯齿槽内移动；锯齿组件设置于蜗状卷盘上，以对每个锯齿槽中的原料进行锯断；密封导料板设置于壳体的下端，出料筒配成将密封导料板的原料引导到成球机进行成球处理，以在成球处理后进入旋转炉中进行煅烧，且在煅烧后与盐酸进行聚合反应。以使制备氯化铝的原料破碎充分。

技术领域

本发明涉及制备聚合氯化铝领域，具体涉及一种环保型金属铝制备聚合氯化铝液体的装置及方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。

现在有制备液体-聚合氯化铝溶液包括两个步骤：步骤一、选取铝矾土、高钙石和无烟煤为原料，将上述原料粉碎后进行混合粉磨得混合物料，将混合物料进行成球处理，然后放入到旋转炉的高温区进行煅烧；所述旋转炉中的煅烧温度为至少1350℃；所述旋转炉包括煅烧区、高温区及混合物料区，混合物料在进入高温区时，部分无烟煤燃尽，在旋转炉中氧气不足的情况下生产活性炭。步骤二、将步骤一中煅烧后的物料与盐酸进行聚合反应，得到黄色液体-聚合氯化铝溶液，在此过程中，活性炭吸附黄色液体-聚合氯化铝溶液中颜色，得到白色液体-聚合氯化铝溶液。在原料粉碎粉碎过程中，原料的粉碎不充分导致成球效果低，进而降低了原料的利用率，存在不环保的问题。

发明内容

本发明提供一种环保型金属铝制备聚合氯化铝液体的装置及方法，以解决现有的制备聚合氯化铝的原料破碎不充分的问题。

本发明的一种环保型金属铝制备聚合氯化铝液体的装置采用如下技术方案：

一种环保型金属铝制备聚合氯化铝液体的装置，包括破碎装置和成球机；破碎装置包括壳体、电机轴、电机组件、接口组件、上转刀、蜗状卷盘、锯齿组件、出料筒和密封导料板；壳体竖直设置，接口组件设置于壳体的上端，以连接洗菜池下水口；电机组件设置于壳体的下端，电机轴竖直设置于壳体内，电机组件带动电机轴旋转；蜗状卷盘固定设置，蜗状卷盘包括一个或多个分隔条，以限定出至少一个锯齿槽和至少一个掉料槽，掉料槽与锯齿槽贯通且位于锯齿槽的内端；每个锯齿槽的宽度从内到外逐渐变大；锯齿组件设置于蜗状卷盘上，以承接来自上方的原料，并用于对每个锯齿槽中的原料进行锯断；上转刀设置电机轴的上端且位于蜗状卷盘的上方，且封闭掉料槽的上端开口，以阻碍原料直接进入掉料槽；上转刀带动原料在锯齿槽内向内端移动，以使锯齿组件对原料进行锯断，并促使锯断后的部分原料进入掉料槽且从掉料槽掉下来；密封导料板设置于壳体的下端，用于承接锯断后的原料；出料筒配置成将密封导料板的原料引导到成球机进行成球处理，以在成球处理后进入旋转炉中进行煅烧，且在煅烧后与盐酸进行聚合反应。

进一步地，锯齿组件包括多组锯齿，每组锯齿的多个锯齿设置于一个锯齿槽的两侧的分隔条上，且伸入该锯齿槽。

进一步地，锯齿组件包括多个安装机构，安装机构设置于分隔条上，用于安装该分隔条两侧的锯齿，以使分隔条的每个安装位置处安装两个锯齿。

进一步地，每个安装结构包括固定杆、扭簧、凸块和两个顶块；固定杆竖直设置于分隔条上，扭簧具有套装部和连接于套装部的两个伸出部，套装部套在固定杆上，两个伸出部从套装部向外伸出，两个伸出部之间的距离沿远离套装部的方向逐渐变大，锯齿安装于伸出部的两侧，在锯齿切割原料时，原料通过锯齿促使相应伸出部的末端向另一伸出部靠近；凸块为两个分别设置于分隔条的两侧，锯齿上靠近伸出部末端的位置处设置有限位块，凸块与限位块接触，以阻碍伸出部的末端进入锯齿槽；两个顶块分别设置于两个锯齿的相对的两个面上，且伸入两个伸出部的末端之间。