[发明专利]一种制备大尺寸规格界面阻燃聚乙烯醇泡沫材料的方法

权利要求书

1.一种制备大尺寸规格界面阻燃聚乙烯醇泡沫材料的方法，其特征在于按照重量份数计，包括以下步骤：

（1-1）选择100份聚乙烯醇粒料进行粉碎处理至平均粒径为300~350μm的聚乙烯醇粉体；

（1-2）将步骤（1-1）所得聚乙烯醇粉体与20~40份聚乙烯醇增塑剂混合，于40~80℃环境条件下溶胀增塑改性24~96h，作为增塑后的聚乙烯醇混合料；

（1-3）将步骤（1-2）所得聚乙烯醇混合料加入至螺杆挤出机中熔融挤出处理，并在挤出过程中的熔融段注入超临界二氧化碳，且在螺杆挤出机的口模处连接水下切粒机进行切粒，得可膨胀倍率为4~6倍的可发性聚乙烯醇珠粒；

其中，所述熔融挤出处理的工艺参数为：进料口温度73~75℃，熔融段螺杆温度173~175℃，螺杆转速20~22 r/min，共混段螺杆转速2~2.5 r/min，口模温度110~115℃，口模压力8~10 MPa；

所述注入超临界二氧化碳的注气速率为2~2.5 ml/min，注气压力为8~10 Mpa；

所述水下切粒机的工艺参数为：切刀转速为1500~1700 r/min，液压为1.5~2.0 Mpa，切下珠粒的平均粒径为2.0~2.5mm；

（1-4）将步骤（1-3）所得可发性聚乙烯醇珠粒与含有阻燃剂的溶液混合均匀，使得含有阻燃剂的溶液包覆于可发性聚乙烯醇珠粒表面，并对可发性聚乙烯醇珠粒的表面二次增塑；所述含有阻燃剂的溶液，其中所述阻燃剂为水玻璃；

其中，可发性聚乙烯醇珠粒与含有阻燃剂的溶液中水溶剂的质量比例为5：（2~3）；

（1-5）将步骤（1-4）所得二次增塑后的可发性聚乙烯醇珠粒添加至模具中，然后置于微波场中进行微波处理，微波处理时其中可发性聚乙烯醇珠粒膨胀至倍率为4~6倍，均孔径为20~50μm，即得界面阻燃聚乙烯醇泡沫材料；

其中，微波处理的工艺参数为：微波功率为1200~1800W，处理时间为20~35s；

或为，

（2-1）选择100份聚乙烯醇粒料进行粉碎处理至平均粒径为300~350μm的聚乙烯醇粉体；

（2-2）将步骤（2-1）所得聚乙烯醇粉体与20~40份聚乙烯醇增塑剂混合，于40~80℃环境条件下溶胀增塑改性24~96h，作为增塑后的聚乙烯醇混合料；

（2-3）将步骤（2-2）所得聚乙烯醇混合料加入至螺杆挤出机中熔融挤出处理，并在挤出过程中的熔融段注入超临界二氧化碳，且在螺杆挤出机的口模处连接切粒机进行切粒，得膨胀倍率为14~16倍，均孔径为10~50μm的已发性聚乙烯醇珠粒；

其中，所述熔融挤出处理的工艺参数为：进料口温度73~75℃，熔融段螺杆温度173~175℃，螺杆转速20~22 r/min，共混段螺杆转速2~2.5 r/min，口模温度110~115℃，口模压力8~10MPa；

所述注入超临界二氧化碳的注气速率为2~2.5 ml/min，注气压力为8~10 Mpa；

所述切粒机的工艺参数为：切刀转速为100~300 r/min，切下珠粒的平均粒径为4~6mm；

（2-4）将步骤（2-3）所得已发性聚乙烯醇珠粒与含有阻燃剂的溶液混合均匀，使得含有阻燃剂的溶液包覆于已发性聚乙烯醇珠粒表面，并对已发性聚乙烯醇珠粒的表面二次增塑；所述含有阻燃剂的溶液，其中所述阻燃剂为水玻璃；

其中，已发性聚乙烯醇珠粒与含有阻燃剂的溶液中水溶剂的质量比例为5：（2~3）；

（2-5）将步骤（2-4）所得二次增塑后的已发性聚乙烯醇珠粒添加至模具中，然后置于微波场中进行微波处理，即得界面阻燃聚乙烯醇泡沫材料；

其中，微波处理的工艺参数为：微波功率为900~1500W，处理时间为15~30s。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤（1-1）、（2-1）中所述聚乙烯醇粒料选择聚合度为800~2200，醇解度为88~99%的聚乙烯醇粒料。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：步骤（1-1）、（2-1）中所述聚乙烯醇粒料选择聚合度为1700，醇解度为99%的聚乙烯醇料粒。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：步骤（2-1）、（2-2）中所述聚乙烯醇增塑剂包括水、乙醇、乙二醇、丙三醇、季戊四醇中的任一种或多种组成的混合物。