[发明专利]一种白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法

说明书

本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离浮选方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm矿石，之后经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选得到重产品和轻产品；重产品、轻产品分别脱介后得到的筛上产品为重矿物和轻矿物；重矿物粗磨、浮选得到硫化矿浮选精矿和非硫化矿，硫化矿浮选精矿为含方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的矿物，非硫化矿为含重晶石的矿物。本发明方法可实现粗粒下白云石与硫化矿的分离，从根本上解决了白云石易过磨泥化、引起泡沫发粘和影响铅锌指标等难题；并且可以在较粗粒度下实现硫化矿和重晶石的分离，为重晶石之后的重选回收提供基础。

技术领域

本发明涉及矿物分离技术领域，特别是涉及一种白云石-重晶石型铅锌矿的分离浮选方法。

背景技术

目前在对白云石-重晶石型铅锌矿进行选矿分离时，一般采用直接浮选法进行分离，选矿得到铅锌矿精矿。一方面，白云石-重晶石型铅锌矿中所含的白云石量较多，一般占到60％以上，白云石容易在磨矿中过磨泥化，导致浮选过程中泡沫发粘，严重影响了铅锌的分选指标，是目前铅锌选矿的难题之一；另一方面，采用直接浮选法在对白云石-重晶石型铅锌矿进行选矿分离时，一般需要细磨浮选，导致其中的重晶石过粉碎，难以回收利用。

因此，有必要针对白云石-重晶石型铅锌矿的特点进行研究，以提出一种新的分选方法来解决以上难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法，可实现粗粒下白云石与硫化矿的分离，分离出的白云石不进入之后的浮选分离流程，从根本上解决了白云石易过磨泥化、引起泡沫发粘和影响铅锌指标等选矿难题；并且可以在较粗粒度下实现硫化矿和重晶石的分离，为重晶石之后的重选回收提供良好的基础。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法，包括步骤：

(1)将白云石-重晶石型铅锌矿矿石进行选择性破碎，破碎至20mm以下，使粒度在-20+2mm之间的矿石质量比含量为60％～85％，之后筛分得到粒度在-20+2mm之间的矿石，筛分后剩余的细粒矿石粉收集，作为磨矿给料，之后进入浮选操作；

(2)所述粒度在-20+2mm之间的矿石采用2mm筛孔振动筛洗矿，采用高压水冲洗的方法进行洗矿，洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，分别得到重产品和轻产品；洗矿后的筛下细粒级矿物经浓缩后收集，作为磨矿给料，之后进入浮选操作；

(3)所述重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用高压水脱介，重产品脱介后筛上产品为精矿，轻产品脱介后筛上产品为尾矿；所述精矿为硫化矿和重晶石为主的重矿物，所述尾矿为白云石为主的轻矿物；脱介得到的筛下物经介质再生后返回重介质旋流器循环使用，其中介质再生方法采用现有的常用方法即可；分离得到的尾矿可以作为耐火初级材料使用；得到的精矿作为磨矿给料，之后进入浮选操作；

(4)将步骤(1)中收集的筛分后剩余细粒矿石粉、步骤(2)洗矿后的筛下细粒级矿物浓缩产品和步骤(3)所述精矿合并，之后粗磨至细度-0.075mm质量比占45～60％，然后进行浮选，得到硫化矿浮选精矿和非硫化矿，所述硫化矿浮选精矿为含方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的矿物，所述非硫化矿为含重晶石的矿物。

优选地，所述非硫化矿经磁选除去磁性杂质，之后脱水脱泥得到重晶石物料，所述重晶石物料再经分级、重选，得到重晶石产品。

优选地，所述白云石-重晶石型铅锌矿中白云石的质量百分比含量为60～70％。

优选地，步骤(3)中所述尾矿中白云石矿物的质量百分比含量91％，其中CaO的质量百分比含量＞27％，MgO的质量百分比含量19％，所述尾矿可作为耐火初级材料使用。

优选地，所述重介质旋流器分选采用的重介质悬浮液比重为1.8～2.7，旋流器压力为0.9～1.5kg/cm²。