[发明专利]一种提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法

说明书

本申请公开了一种提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法。包括以下步骤：获取待加工产品的产品厚度b以及刀具侧刃有效长度P；控制刀具加工待加工产品，且记录落刀次数C＝i，并根据产品质量检测判断加工产品是否合格；若加工产品符合产品质量检测，则重复上一步；若加工产品不符合产品质量检测，则控制刀具下落，且记录落刀次数C＝i+1；若落刀次数C≤P/b，继续加工产品，重复上述过程；若落刀次数CP/b，则停止加工。本申请通过获取待加工产品的产品厚度以及刀具侧刃有效长度；控制刀具加工待加工产品，并根据产品质量检测判断待加工产品是否合格；当刀具无法再下落时，则停止加工，此时侧刃被充分利用，达到提高刀具使用寿命的目的。

技术领域

本公开一般涉及复材及板材机加工制造领域，具体涉及一种提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法。

背景技术

材料轻量化是实现节能减排的重要措施之一，对国家工业的可持续发展具有重要意义。而复合材料以其比重小，比强度高，比模量高，抗疲劳性能好及减震性能好等诸多优点，广泛应用于航空航天，汽车，国防等行业。但复合材料具有非均质性和各向异性特征，以及复合材料构件高精度和高质量的要求，致使加工成为一项关键的任务。

固化成型的零部件胚料由废料区和产品区组成，需要经过后处理加工过程，保留需要的产品区，后处理加工方式有很多种，如：CNC数控加工，激光切割，水切割等。

目前，CNC数控切割是最普遍使用的加工方式，产品加工包括开孔和切边，开孔可以使用钻孔方式，也可以采用铣孔方式，切边多采用铣削的加工方式。复合材料加工方式多采用铣削加工，刀具包含底刃和侧刃，且侧刃有一定长度，铣削加工过程中，底刃只在进刀时使用，进刀以后，整个加工过程都依靠侧刃完成，且侧刃只使用一段，侧刃磨损严重后，产品加工质量就无法保证，然后进行刀具报废处理，存在复合材料刀具制造成本较高，刀具价值也未完全开发使用，造成项目成本居高不下的同时，形成刀具浪费的现象。

因此，我们提出一种提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法，用以解决上述的刀具寿命没有使用彻底，造成刀具浪费的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高了刀具的使用寿命，提升生产节拍和生产效率的提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法。

第一方面，本申请提供一种提升复合材料机加工刀具使用寿命的方法，包括以下步骤：

步骤S1：获取待加工产品的产品厚度b以及刀具侧刃有效长度P；

步骤S2：控制刀具加工待加工产品，且记录落刀次数C＝i(i＝0，1，2，......，N，N为正整数)，并根据产品质量检测判断加工产品是否合格；

步骤S3：若加工产品符合产品质量检测，则重复步骤S2；

步骤S4：若加工产品不符合产品质量检测，则控制刀具下落，且记录落刀次数C＝i+1(i＝0，1，2，......，N，N为正整数)；

步骤S5：若落刀次数C≤P/b，继续加工产品，重复上述步骤S2至S4；若落刀次数CP/b，则停止加工。

根据本申请实施例提供的技术方案，在步骤S2中，所述产品质量检测包括：产品外观检测与产品尺寸检测。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述产品外观检测包括以下步骤：

步骤S200：获取合格产品图像和实时加工产品图像；

步骤S201：对比加工产品图像与合格产品图像，判断产品外观；

步骤S202：若加工产品图像与合格产品图像不一致，则加工产品不符合产品质量检测；

步骤S203：若加工产品图像与合格产品图像一致，再进行产品尺寸检测。