[发明专利]一种水刺非织造布及其加工工艺

说明书

本申请涉及非织造布领域，具体公开了一种水刺非织造布。水刺非织造布按重量份计包括以下原料：天丝纤维46‑48份，竹纤维46‑48份，低熔点纤维4‑8份，其中竹纤维为经过界面改性处理的竹纤维。其加工工艺为：纤维预梳理→开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取。本申请的水刺非织造布强力较高；另外，本申请的制备方法具有进一步提高水刺非织造布强力的优点。

技术领域

本申请涉及非织造布领域，更具体地说，它涉及一种水刺非织造布及其加工工艺。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。

水刺法加固纤维网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水喷射纤维网。水射流穿过纤维网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维网，由此，纤维网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维网得到加固。

现有技术中水刺法制得的非织造布多存在横向强力不足的问题，如以天丝纤维与竹纤维为原料利用水刺法制得的非织造布，其强力满足普通湿纸巾的需求，却不能满足面膜的强力要求。限制了水刺非织造布的使用范围。

发明内容

为了提高水刺非织造布的强力，本申请提供一种水刺非织造布及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种水刺非织造布，采用如下的技术方案：

一种水刺非织造布，按重量份计包括以下原料：天丝纤维46-48份，竹纤维46-48份，低熔点纤维4-8份，其中竹纤维为经过界面改性处理的竹纤维。

通过采用上述技术方案，天丝纤维具备普通型粘胶纤维的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点，而且天丝纤维克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷；竹纤维天然截面高度中空，吸湿透气性较佳，并且竹纤维还具有抗菌性能，是制造面膜的较优的纤维；但是天丝纤维与竹纤维在开包混合时，存在混合不均匀的现象，使得制得非织造布强力较低。低熔点纤维不仅有优秀的热粘合性能，还易于其他纤维进行混合，因此以天丝纤维与竹纤维为主纤维原料，掺加低熔点纤维，低熔点纤维一方面与天丝纤维以及竹纤维充分混合，另一方面，低熔点纤维在天丝纤维与竹纤维之间起到一定的润滑作用使得天丝纤维与竹纤维的混合更加充分，提高非织造布的强力。

而且对竹纤维进行界面改性，提高竹纤维的断裂强度，使得竹纤维不易发生断裂，进一步提高非织造布的强力。

优选的，所述天丝纤维的长度为35-45mm，竹纤维的长度为40-50mm，低熔点纤维的长度为45-55mm。

通过采用上述技术方案，在固定的水刺压力下，水刺非织造布的断裂强度与纤维长度有关，随着纤维长度的增加，每根纤维受到水流冲击的部位增多，纤维的缠结度也随之增加，纤维之间相互缠结点和面也增多，抱合力增强，从而提高产品的强度，但纤维过长，会造成梳理上的困难，不利于成网。因此，本申请中纤维的整体长度控制在35-55mm，此长度范围内纤维间的缠结度、抱合力较高，同时又不会因为纤维过长而造成梳理困难，制得的非织造布强力较强。

优选的，所述竹纤维的界面改性方法为：

A1.在常温下，将竹纤维浸泡4-6wt％NaOH溶液中，竹纤维与NaOH溶液浴比为1∶(18-20)，浸泡时间为1-1.5h；

A2.浸泡完成后将竹纤维取出，并用蒸馏水将竹纤维洗至中性；

A3.将清洗至中性的竹纤维，在45-55℃环境下烘干，烘干时间为4-6h。

通过采用上述技术方案，对竹纤维进行碱处理，竹纤维表面杂质及污物被去除，竹纤维变得更细，长径比增加，竹纤维断裂强度提高。另外，碱溶液的浓度过大，会使得竹纤维的纤维素会受到损伤，致使竹纤维力学性能下降，本申请中的碱溶液浓度可以使竹纤维或者最佳的断裂强度。