[发明专利]一种袋压一体成型的碳纤维座椅扶手及其成型工艺

说明书

本发明涉及一种袋压一体成型的碳纤维座椅扶手及其成型工艺，袋压一体成型的碳纤维座椅扶手包括：乳胶芯轴、料片；在乳胶芯轴表面按铺层顺序依次铺设料片，铺设的料片按照铺层顺序从内到外依次为3K阻燃预浸料、单向阻燃预浸料、3K阻燃预浸料。成型工艺包括如下步骤：步骤1：乳胶芯轴选材；步骤2：阻燃碳纤维预浸料选材；步骤3：预型体铺设；步骤4：预型固化成型。本发明生产的产品层间结构好，外部轮廓造型标准，内表面平顺无褶皱，尺寸精度高；与其他金属或塑料材质相比较，可满足阻燃要求，且质量更轻，强度更高，化学稳定性更好。

技术领域

本发明涉及一种碳纤维座椅扶手及其成型工艺，具体涉及一种产品层间结构好，外部轮廓造型标准，内表面平顺无褶皱，尺寸精度高的采用EPS乳胶芯轴袋压一体成型出来的碳纤维座椅扶手及其成型工艺。

背景技术

碳纤维复合材料具有轻质，高强度，高模量以及耐候性好等优异性能，完全满足轨道交通、民用航空等行业轻量化设计需求，目前碳纤维复合材料在轨道交通及民用航空上的使用越来越广泛，并实现了减重和能耗降低。碳纤维复合材料扶手相较于金属材料和塑料，耐腐蚀和机械性能更为优异，碳纤维复合材料运用于座椅扶手上可有效提高扶手的使用周期，节省维修费用。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种产品层间结构好，外部轮廓造型标准，内表面平顺无褶皱，尺寸精度高的采用EPS乳胶芯轴袋压一体成型出来的碳纤维座椅扶手及其成型工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种袋压一体成型的碳纤维座椅扶手，所述袋压一体成型的碳纤维座椅扶手包括：乳胶芯轴、料片；在乳胶芯轴表面按铺层顺序依次铺设料片，铺设的料片按照铺层顺序从内到外依次为3K阻燃预浸料、单向阻燃预浸料、3K阻燃预浸料。

在本发明的具体的实施过程中，乳胶芯轴为EPS乳胶芯轴，EPS乳胶芯轴为在EPS泡沫表面涂附乳胶制成的EPS乳胶芯轴。

在本发明的具体的实施过程中，乳胶的厚度范围为：1.2-1.8mm。

在本发明的具体的实施过程中，乳胶芯轴上设置有抽气孔，抽气孔连接抽气装置。

在本发明的具体的实施过程中，抽气孔的直径范围为：2.5-4.5mm。

袋压一体成型的碳纤维座椅扶手的成型工艺，其特征在于：成型工艺包括如下步骤：

步骤1：乳胶芯轴选材：选择低密度EPS泡沫，在EPS泡沫表面涂附乳胶制成EPS乳胶芯轴；

步骤2：阻燃碳纤维预浸料选材：阻燃碳纤维预浸料由环氧树脂和碳纤维原丝预浸而成，包含3K阻燃预浸料和单向阻燃预浸料；

步骤3：预型体铺设：在EPS乳胶芯轴表面按铺层顺序依次铺设裁剪好的料片；铺层顺序：3K阻燃预浸料、单向阻燃预浸料、3K阻燃预浸料；

步骤4：预型固化成型：模具清理，涂抹脱模剂，将预型体放入模具腔内，安装好气嘴，再将上下模合紧推入压机栈板，根据扶手的成型工要求设定热压机工作参数。

在本发明的具体的实施过程中，所述步骤1中，EPS泡沫尺寸大小等于粗坯外轮廓尺寸减去料片厚度、乳胶层厚度和预留间隙0.8-1.2mm。

在本发明的具体的实施过程中，乳胶层的厚度范围为：1.2-1.8mm。

在本发明的具体的实施过程中，所述步骤3中，每层料片铺设紧实，控制预型体外径尺寸，需小于模具型腔便于入模。