[发明专利]一种超高氮镀锡板的生产方法

说明书

本发明实施例公开了一种超高氮镀锡板的生产方法，将铁水进行冶炼处理，获得钢液；将所述钢液进行精炼，所述精炼中进行吹氮，并同时进行抽真空处理至真空度控制在2～15KPa，后加入含氮合金进行合金化，循环后破空，获得精炼钢液；将所述精炼钢液镇静后进行连铸，获得氮含量≥150ppm的镀锡板铸坯。本发明实施例通过在真空条件下吹氮增氮、加入含氮合金，合理的转炉、精炼、连铸冶炼条件下，获得低成本生产高纯净度的高氮镀锡板产品。

技术领域

本发明实施例涉及炼钢技术领域，特别涉及一种超高氮镀锡板的生产方法。

背景技术

镀锡板(俗称马口铁)是在低碳冷轧薄板上进行双面镀纯锡，具有高强度、成形性好、耐蚀性优良、焊接性强、外观亮泽，还具有良好的印刷着色性，加之镀锡层无毒，因而广泛应用于食品工业及制作各种容器、冲压制品、包装材料等非食品工业。出于食品安全考虑，Nb、V、Ti等往往不能作为强化元素添加到镀锡板中，N元素在镀锡板中的强化作用受到广泛应用。N元素可以扩大奥氏体区，在高温连续退火时形成一定量的奥氏体，快速冷却过程中形成一定量的珠光体和马氏体组织，以提高带钢的强度。

西华特定律表明：钢水中氮含量与外界氮分压平方根成正比，既随着外界氮含量升高，钢水中氮含量呈现升高趋势。目前生产超高氮钢多采用高压或常压增氮的方式进行生产，为保证超高氮镀锡板洁净度，真空条件下生产超高氮镀锡板需要在技术上克服增氮速率慢、增氮困难等技术难点。

因此，如何开发一种洁净度高的超高氮镀锡板的生产方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例目的是提供一种超高氮镀锡板的生产方法，实现了镀锡板的超高氮成分控制要求，且洁净度高。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种超高氮镀锡板的生产方法，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，获得钢液；

将所述钢液进行精炼，所述精炼中进行吹氮，并同时进行抽真空处理至真空度控制在2～15KPa，后加入含氮合金进行合金化，循环后破空，获得精炼钢液；

将所述精炼钢液镇静后进行连铸，获得氮含量≥150ppm的镀锡板铸坯。

进一步地，所述真空度控制在2～15KPa时，所述吹氮量以百万分比浓度计为20～150ppm；所述吹氮的时间t＝ΔN/v，其中ΔN为所述钢的吹氮量，v为钢水增氮速率。

进一步地，所述含氮合金具体包括含氮铬铁、含氮锰铁、含氮钒铁、含氮硅铁中的一种，所述合金加入量为(N元素目标值-加入所述含氮合金前N元素含量)×钢水量/(所述含氮合金的收得率×所述含氮合金中N元素含量)。

进一步地，所述破空温度控制在1570～1600℃。

进一步地，所述镇静的时间为10～50min。

进一步地，所述冶炼处理中，先转炉吹氧后进行氧枪吹氮，所述氧枪吹氮的时间控制在0.5～5min，所述氧枪的吹氮量控制在0.2～0.8Nm³/t钢，所述氧枪的枪位控制在1.4～2.0m；所述氧枪的氮气流量为3000～7000Nm³/h。

进一步地，所述冶炼处理中，全程底吹氮气，所述底吹氮气量为总吹氧量50％～70％时，所述底吹氮气流量调整为1000～5000Nm³/h。

进一步地，所述低碳高氮钢液中C的质量分数≤0.06％，N的质量分数为≥50ppm。

进一步地，所述冶炼处理中，冶炼终点温度控制在1670℃～1700℃。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：