[发明专利]一种石墨烯制备设备

说明书

本发明公开了一种石墨烯制备设备，其结构包括研磨机构、驱动器、排料管、底座，驱动器的底部焊接于排料管的上表面位置，底座的内侧与驱动器的侧壁嵌固连接，研磨机构的底部与驱动器的上端法兰连接，通过石墨烯块对外伸杆产生的挤压，能够使石墨烯块通过外接环与入料斗内壁之间产生的间隙向下排出，并且外伸杆在将石墨烯块向下带入后，能够在弹力环的配合下沿着向外伸出，从而使外伸杆能够对阻挡机构下方飘起的石墨烯粉末进行阻挡，通过阻挡机构转动产生的甩力，能够使伸出杆沿着环体向外伸出，从而使伸出杆能够插入石墨烯块的内部，从而使入料斗内部外表光滑的石墨烯块也能够被阻挡机构向下带入。

技术领域

本发明涉及石墨稀加工设备领域，具体的是一种石墨烯制备设备。

背景技术

石墨烯制备研磨机主要是用于对石墨烯块进行研磨成粉的设备，通过将石墨烯块置入石墨烯制备研磨机的入料斗内部，再通过石墨烯制备研磨机内部的研磨轮对石墨烯块进行研磨成粉，最后再通过排料口向外排出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石墨烯制备设备主要存在以下不足，例如：

由于研磨后的部分石墨烯粉末会先附着在研磨轮上层，若附着的石墨烯粉末厚度较厚，当入料斗的石墨烯块垂直落入研磨轮上端时，会将石墨烯粉末向上溅起，如若入料斗内没有石墨烯块了，则会使向上溅起的石墨烯粉末向外飘出，从而会对周边环境造成不必要污染的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石墨烯制备设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯制备设备，其结构包括研磨机构、驱动器、排料管、底座，所述驱动器的底部焊接于排料管的上表面位置，所述底座的内侧与驱动器的侧壁嵌固连接，所述研磨机构的底部与驱动器的上端法兰连接；所述研磨机构包括底框、研磨轮、引导块、入料机构，所述研磨轮贯穿于引导块的内部位置，所述引导块的边侧固定于底框的内壁下端位置，所述入料机构的底部与底框相焊接。

作为本发明的进一步优化，所述入料机构包括支撑架、阻挡机构、入料斗，所述支撑架的侧端与入料斗的内壁相焊接，所述阻挡机构的中部与支撑架的中部活动卡合，通过石墨烯块对阻挡机构产生的压力，能够使阻挡机构沿着支撑架进行转动。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括弹力环、外接环、外伸杆、内固块，所述弹力环固定于内固块的外侧与外伸杆的内侧表面之间，所述外伸杆与外接环的内部活动卡合，所述内固块安装于外接环的中部位置，所述外伸杆设有四个，且均匀的在外接环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括抓力块、衔固块、打底块、助推杆，所述抓力块的底部与衔固块的内部滑动配合，所述衔固块与打底块为一体化结构，所述助推杆卡入打底块的上端与抓力块的底部之间，所述抓力块上端设有连续三角形凹槽。

作为本发明的进一步优化，所述外接环包括伸出杆、环体、弹性片，所述伸出杆与环体的内部滑动配合，所述弹性片的内侧中部与伸出杆的后端相贴合，所述弹性片的两端嵌固于环体的内壁位置，所述伸出杆设有十二个，且三个为一组均匀的在环体上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸出杆包括中接杆、底置板、外扩板，所述中接杆的底部嵌固于底置板的上端位置，所述外扩板的底部与底置板的上端铰链连接，所述外扩板设有两个，且均匀的在底置板上端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括增触槽、凹点、外触面、后置板，所述增触槽嵌入于外触面的内部位置，所述凹点与外触面为一体化结构，所述外触面的左侧与后置板的右侧相贴合，所述增触槽设有四个，且均匀的在外触面上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述中接杆包括顶块、升降杆、外框体、振动块，所述顶块的底部固定于升降杆的上表面，所述升降杆与外框体的内部中心活动卡合，所述振动块安装于顶块的内部位置，所述振动块采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：