[发明专利]一种烟支接装工艺以及烟支接装机

说明书

本发明公开了一种烟支接装工艺以及烟支接装机，其中烟支接装工艺包括以下步骤：原料切分：将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段，将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；拼接：将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段轴向的两端进行拼接，使用接装纸包裹搓接成2倍长烟支；烟支切分：将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。本发明的烟支接装工艺，能够提高烟支搓接圆度，减少烟支制备过程中端部落丝，提高烟支的整体生产效率。

技术领域

本发明涉及烟草领域，特别涉及一种烟支接装工艺以及烟支接装机。

背景技术

近几年新型烟草发展迅速，加热卷烟以低危害的特性正在逐步步入全球市场。在烟草行业中，已将加热不燃烧卷烟统称为加热卷烟。加热卷烟采用低温加热烘烤的方式，目前常见的内加热卷烟的发烟段都比较短，一般为12-20mm。受现有的卷烟机刀盘切割原理的影响，常见卷烟机制成的烟棒的切割长度最短为50mm左右。目前加热卷烟四倍长发烟段的供给机构，能够将卷烟机生产的四倍长发烟段切分成单倍长发烟段进入接装机，与双倍长滤嘴汇合形成“单倍长发烟段+双倍长滤嘴段+单倍长发烟段”的组合，最后经过切割、调头，形成完整烟支。采用这种接装方法可能出现如下缺点：

1、在接装机的搓接过程中，因发烟段过短而且位于整体两侧造成烟支圆度不佳；

2、发烟段通常较短而滤嘴段相对较长，使用接装纸包裹时，需覆盖整个滤嘴段及部分发烟段，接装纸在整个烟支长度中所占比例较传统卷烟大大增加，接装材料耗用增大；

3、一部分加热卷烟采用激光打孔，打孔位置一般在滤嘴段，如果采用当前的接装形式，激光至少需要同时打穿接装纸和滤棒成型纸，对激光打孔机功耗要求较高，且接装速度也会相应受到影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种烟支接装工艺，用以解决上述问题。

本发明的实施方式公开了一种烟支接装工艺，包括以下步骤：原料切分：将多倍长滤嘴段分切成1倍长滤嘴段，将多倍长发烟段分切成2倍长发烟段；拼接：将2倍长发烟段居中，将两段1倍长滤嘴段分别置于2倍长发烟段轴向的两端进行拼接，使用接装纸包裹搓接成2倍长烟支；烟支切分：将2倍长烟支沿轴向从中间切分，形成1倍长烟支。

采用上述技术方案，能够提高烟支搓接圆度，减少烟支制备过程中端部落丝，提高烟支的整体生产效率。

可选地，原料切分步骤中，将多倍长发烟段分切成并列的2倍长发烟段后，将2倍长发烟段并拢成同一排传递到下游。

可选地，原料切分步骤中，将多倍长滤嘴段分切后，形成由两段组成的并列的1倍长滤嘴段，沿轴向分离并列的1倍长滤嘴段，使得两段并列的1倍长滤嘴段之间沿轴向具有间隔，并传递至下游。

可选地，多倍长滤嘴段为4倍长或6倍长滤嘴段。当多倍长滤嘴段为4倍长滤嘴段时，原料切分步骤中，还包括将4倍长滤嘴段进行一次分切，得到两段2倍长滤嘴段，该两段2倍长滤嘴段经切分后形成一列，再将该并列的两段2倍长滤嘴段并拢成同一排后进行二次分切，形成两列1倍长滤嘴段，每列由两段1倍长滤嘴段组成；当多倍长滤嘴段为6倍长滤嘴段时，采用双切刀与6倍长滤嘴段进行一次分切，获得三段并列的2倍长滤嘴段，再将2倍长滤嘴段并拢成同一排后进行二次分切，形成三列1倍长滤嘴段，每列由两段1倍长滤嘴段组成。

可选地，拼接步骤中，2倍长发烟段放置于间隔中，并拢两端的1倍长滤嘴段和位于中间的2倍长发烟段，进行拼接。

可选地，在烟支切分步骤中，从中间切分后形成并列的两段1倍长烟支，之后将并列的两段1倍长烟支调成朝向一致的并排的烟支，传递给下游。

可选地，烟支切分步骤后还包括检测1倍长烟支是否合格，若不合格则剔除，若合格则传送至下游输出。