[发明专利]一种铜芯矿物绝缘防火电缆的加工方法

说明书

本发明涉及一种铜芯矿物绝缘防火电缆的加工方法，包括步骤一、根据需要制备的电缆的种类和直径计算出制备参数值并根据制备参数值对工作参数矩阵进行确定，按确定的工作参数将电缆铜芯进行预处理，所述预处理包括通过拉丝机的拉丝处理、绞合机的扭转绞合处理、线芯导体除硬化处理、线芯的组合处理；步骤二、将经过预处理的电缆铜芯通过挤塑机进行绝缘层的制备；步骤三、将所述步骤二制备完成的电缆通过冷却单元进行冷却处理；步骤四、将经冷却单元处理后的电缆进行厚度检测单元进行检测；步骤五、根据所述步骤四中的厚度检测结果结合拉丝机的拉丝速度确定电缆的调节参数值，并根据调节参数值对工作参数进行调整，直至完成电缆的制备。

技术领域

本发明涉及铜线制备技术领域，尤其涉及一种铜芯矿物绝缘防火电缆的加工方法。

背景技术

目前，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。在铜芯矿物绝缘防火电缆生产过程中，一般包括放线、拉丝、退火、冷却、干燥、镀锡、冷却和收线等工艺。在实际的制备过程中，铜芯矿物绝缘防火电缆的制备工艺复杂，不同的需要制备的铜芯矿物绝缘防火电缆的制备参数不同，对铜芯矿物绝缘防火电缆的加工方法也存在不同，参数的调节使得制备出的铜芯矿物绝缘防火电缆的质量参差不齐。

而且，现有的冷却方式一般采用鼓风机对吹储冰箱，将冷空气吹到高温的铜线表面进行冷却，或者采用水冷方式，现有的冷却方式不能均匀冷却铜线，有些部位冷却不到，影响生产质量。

现有技术中，仍缺少在制备完成后根据对线缆的厚度进行检测，并根据厚度检测结果对后续线缆的制备参数进行调节的制备加工方法，从而提高制备的电缆质量。

发明内容

为此，本发明提供一种铜芯矿物绝缘防火电缆的加工方法，用以克服现有技术中缺少在制备完成后根据对线缆的厚度进行检测，并根据厚度检测结果对后续线缆的制备参数进行调节的制备加工方法，从而难以提高制备的电缆质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铜芯矿物绝缘防火电缆的加工方法，包括：

步骤一、根据需要制备的电缆的种类和直径计算出制备参数值并根据制备参数值对工作参数矩阵进行确定，按确定的工作参数将电缆铜芯进行预处理，所述预处理包括通过拉丝机的拉丝处理、绞合机的扭转绞合处理、线芯导体除硬化处理、线芯的组合处理；

步骤二、将经过预处理的电缆铜芯通过挤塑机进行绝缘层的制备；

步骤三、将所述步骤二制备完成的电缆通过冷却单元进行冷却处理；

步骤四、将经冷却单元处理后的电缆进行厚度检测单元进行检测；

步骤五、根据所述步骤四中的厚度检测结果结合拉丝机的拉丝速度确定电缆的调节参数值，并根据调节参数值对工作参数进行调整，直至完成电缆的制备；

中控单元分别与所述拉丝机、挤塑机、冷却单元和厚度检测单元连接，并控制所述拉丝机、挤塑机、冷却单元和厚度检测单元的工作参数，在需要制备的电缆制备前，所述中控单元根据需要制备的电缆的种类对应的种类评分和直径计算出电缆的制备参数值，并根据制备参数值确定初始工作参数矩阵组；

所述中控单元获取需要制备电缆的种类和直径，设定需要制备的电缆的种类为Zi，设定需要制备的电缆的直径为Di，所述中控单元根据需要制备的电缆的种类和直径对制备参数值zb进行确定，

zb=Fi/F0+Di/D0

其中，zb表示需要制备电缆的制备参数值，Fi表示需要制备电缆的种类Zi对应的种类评分，Z0表示预设种类评分，Di表示需要制备电缆的直径，D0表示预设直径；

在按照确定的初始工作参数矩阵组的工作参数进行运行时，所述中控单元设定检测周期为T，所述厚度检测单元通过夹板对经过夹板中的电缆施加夹力，所述中控单元根据所述拉丝机的拉丝速度和夹板的夹力结合需要制备的电缆的直径对应确定的夹力调节系数，计算出电缆的调节参数值k，并根据确定的调节参数值k对初始确定的工作参数中挤塑机的出胶量和拉丝机的拉丝速度进行调节；