[发明专利]焊网热风焊接装置及方法

说明书

本发明涉及焊网热风焊接装置，包括自下而上依次布置的焊网托板、上支撑板、用于焊接的上加热模组以及用于驱动上支撑板升降的升降电机模组；所述上加热模组与上支撑板通过若干个上加热模组升降气缸连接；所述上加热模组包括自上而下依次布置的上隔热层、上加热炉和多个上喷嘴；所述上支撑板下方设置有多个焊网压板；所述焊网压板与上支撑板通过多个弹簧连接；所述上支撑板和焊网压板上开设有多个供上喷嘴穿过的通孔。本发明所述焊网热风焊接装置及方法实现焊网的一次焊接完成，显著提高焊网的焊接效率和焊接质量；所述焊网热风焊接装置还具有实用性和工作可靠性好、自动化程度高的优点。

技术领域

本发明属于焊网热风焊接技术领域，具体涉及焊网热风焊接装置及方法。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。

光伏发电已越来越受到人们的重视，为了提高组件的功率，降低人工成本，电池片焊接的生产工艺层出不穷，现市面上出现了一种新的太阳能电池焊接工艺，是将横向焊带和纵向焊带先做成网，再将焊接后的焊网剪切成多块，接着将电池片往焊网上放置，并进行焊接。其中，将横向焊带和纵向焊带做成网时，需要对横向焊带和纵向焊带的交错点进行焊接，而现有焊网焊接装置及方法的焊接效率低、焊接质量差，例如需要进行多次焊接以及容易出现虚焊的现象。此外，现有焊网焊接装置和焊网切割装置是独立的，导致焊网的加工效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供焊网热风焊接装置及方法，有效解决现有焊网焊接装置及方法的焊接效率低、焊接质量差以及现有焊网焊接装置和焊网切割装置是独立的，导致焊网的加工效率较低等问题中的至少一个。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

焊网热风焊接装置，包括自下而上依次布置的焊网托板、上支撑板、用于焊接的上加热模组以及用于驱动上支撑板升降的升降电机模组；所述上加热模组与上支撑板通过若干个上加热模组升降气缸连接；所述上加热模组包括自上而下依次布置的上隔热层、上加热炉和多个上喷嘴；所述上支撑板下方设置有多个焊网压板；所述焊网压板与上支撑板通过多个弹簧连接；所述上支撑板和焊网压板上开设有多个供上喷嘴穿过的通孔。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述上加热炉包括自上而下依次连通的第一风道、第二风道和第三风道。

进一步，所述焊网托板下方依次设置有用于退火的下加热模组和下支撑板；所述焊网托板与下支撑板固定连接；所述下加热模组与下支撑板通过若干个下加热模组升降气缸连接。

进一步，所述下加热模组包括自下而上依次布置的下隔热层、下加热炉和多个下喷嘴。

进一步，所述下加热炉包括自下而上依次连通的第一风道、第二风道和第三风道。

进一步，所述焊网托板上固定安装有多个焊网横向定位件和多个焊网纵向定位件。

进一步，所述焊网托板上固定安装有多个下横向切刀和多个下纵向切刀；所述上支撑板上固定安装有与下横向切刀相配合的上横向切刀以及与下纵向切刀相配合的上纵向切刀。

本发明还提供了一种基于上述焊网热风焊接装置的焊网热风焊接方法，包括以下步骤：

S1.将多个横向焊带和多个纵向焊带固定在焊网托板上形成焊网；

S2.升降电机模组驱动上支撑板下降至焊网托板上的焊网被焊网压板压住；

S3.上加热模组升降气缸驱动上加热模组下降至上喷嘴贴近焊网交错点，上加热炉内的热空气从上喷嘴喷出并对焊网交错点进行加热焊接。