[发明专利]一种低彩硬化预涂基膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种低彩硬化预涂基膜的制备方法，涉及聚酯光学材料技术领域。本发明包括步骤一、加热：将第二层的原材料95%的PET树脂、5%的助剂混合液也后通过加热组件进行加热；步骤二、结晶：将风机提供的热风循环气流对助剂混合液进行结晶；步骤三、切片：物料随脉动结晶床内的旋转器进行均匀搅拌，去除物料中的水分，放置物料在干燥塔中结块后进行切片。本发明通过提供的低彩硬化预涂基膜材料具有透光率高、低雾度、硬度高而不脆等基本特性外，引入多官能度固化树脂来提高膜材的弹性模量，使硬化膜抗划伤性能优异，在传统工艺中的熔融干燥后挤出、铸片、纵拉横伸、涂布、热定型而制成，尤其在涂布中进行技术创新。

技术领域

本发明属于聚酯光学材料技术领域，特别是涉及一种低彩硬化预涂基膜的制备装置。

背景技术

液晶显示屏是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

近年来，国内的液晶显示产业正在进行快速发展，具有光学功能的聚酯膜作为产业链上游基膜膜产品的研制开发和生产，却仍然是在整个液晶显示产业链上薄弱的一个环节，硬化膜是一类光学功能薄膜的总称，它是在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或者聚碳酸酯（PC）等薄膜材料上运用精密涂布技术覆上一层硬质涂层，主要目的是为了提高膜材的硬度，防止其受到损伤影响其功能，但是，在液晶显示用PET硬化膜领域，往往出现硬度达不到要求，或者硬度太高致使其变脆等局限，影响它的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低彩硬化预涂基膜的制备装置，通过提供的低彩硬化膜材料具有透光率高、低雾度、硬度高而不脆等基本特性外，引入多官能度固化树脂来提高膜材的弹性模量，使硬化膜抗划伤性能优异。在传统工艺中的熔融干燥后挤出、铸片、纵拉横伸、涂布、热定型而制成，尤其在涂布中进行技术创新，采用纳米级粒子实现了在共聚酯材料中稳定均匀的分散效果，从而保证共聚酯基膜在下游加工中和使用过程中表面性能的稳定，在涂布结构中，采用涂布小车进行移动涂布，用这种结构方式涂布不仅能达到传统的涂布精度，而且优于传统涂布精度，实用广泛，结构简单，操作方便。可以单层涂布，也可以双层涂布，利用计量辊根据薄膜的规格开始计量涂布用量，上涂布分液辊根据上计量辊传递的信息开始均匀涂液，通过压辊使涂布辊上的涂布液均匀地转移到薄膜上，通过调节压辊压在薄膜上的松紧程度，也可达到改变单位时间内，涂布液在薄膜上的涂布用量的目的。预涂处理。预涂处理是指在聚酯薄膜表面涂布一层纳米量级的光学涂层，由该光学涂层实现减弱甚至消除彩虹纹的功能，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低彩硬化预涂基膜的制备装置，包括一种低彩硬化预涂基膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、加热：将第二层的原材料95%的PET树脂、5%的助剂混合液也后通过加热组件进行加热；

步骤二、结晶：将风机提供的热风循环气流对助剂混合液进行结晶；

步骤三、切片：物料随脉动结晶床内的旋转器进行均匀搅拌，去除物料中的水分，放置物料在干燥塔中结块后进行切片。

可选的，步骤二中的结晶干燥温度为175-200℃，结晶时间为5-10min，干燥时间为60-90min，步骤二中的结晶度达35％～42％，含湿量W（H2O）＜35ppm。

可选的，三层共挤系统、涂布头，三层共挤系统的一侧安装有精过滤器，精过滤器的一侧设置有预过滤器，预过滤器的一侧连接有溶体管线，溶体管线的一端连接有挤出机，挤出机的一侧连接有聚酯切片过滤器，聚酯切片过滤器的一侧设置有料口阀。

可选的，料口阀的一端设置有干燥塔，干燥塔的第一侧设置有加热器，干燥塔的第二侧设置有输料管线，输料管线的一侧设置有送料旋转器，干燥塔的第三侧设置有风管道，干燥塔的第四侧设置有预干燥器。