[发明专利]内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，包括机体、胀紧机构总成、旋转齿盘、主动传动机构和机械切削执行机构；机体呈圆环状且内部中空，旋转齿盘也呈圆环状且安装于机体内部机体顶部设有安装盘，安装盘与机体内部的旋转齿盘固定连接，机械切削执行机构固定安装于安装盘上；胀紧机构总成包括驱动装置、胀紧调节杆和胀紧块，胀紧块呈圆弧形，且胀紧块一侧其弧度与管件内壁弧度一致，胀紧块另一侧与胀紧调节杆固定连接，胀紧调节杆另一端穿过机体且与驱动装置连接，驱动装置固定于机体上，以此解决现有的用于管件的坡口机体积大、重量大，并且无法自动定心以及装夹等缺点，本发明主要用于管件加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备。

背景技术

管件在加工过程中，特别是在工程施工现场经常需要进行管件的切断、切割和坡口，以便于下一步进行管件的焊接。传统的管件切断、切割和坡口一般采用车床车削加工或氧割、焊接前需磨砂磨削及焊接，但管件在车床车削加工或氧割等加工后，管件管口处的金属属性易遭破坏而使得坡口处不利于下一步管件的焊接，并且由于加工设备体积庞大、笨重且受工程施工现场环境的限制，大大影响了施工效率。

目前，市面上出现的一些用于管件坡口的坡口机，主要存在以下几个问题：加工设备体积大、重量大不便于户外移动作业，并且无法自动定心以及装夹等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，解决现有的用于管件坡口的坡口机体积大、重量大不便于户外移动作业，并且无法自动定心以及装夹等缺点。

为解决上述技术问题，本发明的基础方案如下：

内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，包括机体、胀紧机构总成、旋转齿盘、用于带动旋转齿盘转动的主动传动机构和用于切削管件坡口和切断管件的机械切削执行机构；

所述机体呈圆环状且内部中空，所述旋转齿盘也呈圆环状且安装于机体内部，且与机体转动连接，所述机体顶部设有安装盘，所述安装盘与机体内部的旋转齿盘固定连接，所述机械切削执行机构固定安装于安装盘上；

所述胀紧机构总成包括驱动装置、胀紧调节杆和用于抵紧管件内壁的胀紧块，所述胀紧块呈圆弧形，其圆弧中心与机体同心，且胀紧块与管件内壁抵紧的一侧其弧度与管件内壁弧度一致，胀紧块另一侧与所述胀紧调节杆一端固定连接，胀紧调节杆另一端穿过所述机体且与所述驱动装置连接，所述驱动装置固定于所述机体上。

进一步，所述机械切削执行机构包括坡口成型切削机构、切断切削机构和主动进刀机构，所述坡口成型切削机构包括第一刀架座、坡口夹刀块和坡口刀，所述切断切削机构包括第二刀架座、切断刀夹刀块和切断刀，所述第一刀架座和第二刀架座均固定安装在安装盘上，所述第一刀架座和第二刀架座上均设有滑槽，所述坡口夹刀块和切断刀夹刀块分别镶嵌于第一刀架座和第二刀架座的滑槽上，并与滑槽滑动连接，所述坡口夹刀块上设有用于成型管件坡口的坡口刀，所述切断刀夹刀块上设有用于切断管件的切断刀，所述坡口夹刀块和切断刀夹刀块上设有分别用于压紧坡口刀和切断刀的第一刀架压板和第二刀架压板；

所述第一刀架座和第二刀架座上还分别设有第一进给行星轮和第二进给行星轮，第一进给行星轮和第二进给行星轮分别传动连接有第一进刀螺杆和第二进刀螺杆，所述第一进刀螺杆和第二进刀螺杆其轴线方向分别与坡口夹刀块和切断刀夹刀块的滑动方向相同，且第一进刀螺杆和第二进刀螺杆分别与坡口夹刀块和切断刀夹刀块螺纹连接；所述主动进刀机构固定设于机体上且用于驱动第一进给行星轮和第二进给行星轮转动。

进一步，所述主动进刀机构包括碰刀支架和用于拨动第一进给行星轮和第二进给行星轮转动的进给挡块，所述碰刀支架固定设于机体上，所述进给挡块安装于碰刀支架上，且位于第一进给行星轮和第二进给行星轮的运动路径上。