[发明专利]内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备

权利要求书

1.内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：包括机体、胀紧机构总成、旋转齿盘、用于带动旋转齿盘转动的主动传动机构和用于切削管件坡口和切断管件的机械切削执行机构；

所述机体呈圆环状且内部中空，所述旋转齿盘也呈圆环状且安装于机体内部，且与机体转动连接，所述机体顶部设有安装盘，所述安装盘与机体内部的旋转齿盘固定连接，所述机械切削执行机构固定安装于安装盘上；

所述胀紧机构总成包括驱动装置、胀紧调节杆和用于抵紧管件内壁的胀紧块，所述胀紧块呈圆弧形，其圆弧中心与机体同心，且胀紧块与管件内壁抵紧的一侧其弧度与管件内壁弧度一致，胀紧块另一侧与所述胀紧调节杆一端固定连接，胀紧调节杆另一端穿过所述机体且与所述驱动装置连接，所述驱动装置固定于所述机体上。

2.根据权利要求1所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述机械切削执行机构包括坡口成型切削机构、切断切削机构和主动进刀机构，所述坡口成型切削机构包括第一刀架座、坡口夹刀块和坡口刀，所述切断切削机构包括第二刀架座、切断刀夹刀块和切断刀，所述第一刀架座和第二刀架座均固定安装在安装盘上，所述第一刀架座和第二刀架座上均设有滑槽，所述坡口夹刀块和切断刀夹刀块分别镶嵌于第一刀架座和第二刀架座的滑槽上，并与滑槽滑动连接，所述坡口夹刀块上设有用于成型管件坡口的坡口刀，所述切断刀夹刀块上设有用于切断管件的切断刀，所述坡口夹刀块和切断刀夹刀块上设有分别用于压紧坡口刀和切断刀的第一刀架压板和第二刀架压板；

所述第一刀架座和第二刀架座上还分别设有第一进给行星轮和第二进给行星轮，第一进给行星轮和第二进给行星轮分别传动连接有第一进刀螺杆和第二进刀螺杆，所述第一进刀螺杆和第二进刀螺杆其轴线方向分别与坡口夹刀块和切断刀夹刀块的滑动方向相同，且第一进刀螺杆和第二进刀螺杆分别与坡口夹刀块和切断刀夹刀块螺纹连接；所述主动进刀机构固定设于机体上且用于驱动第一进给行星轮和第二进给行星轮转动。

3.根据权利要求2所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述主动进刀机构包括碰刀支架和用于拨动第一进给行星轮和第二进给行星轮转动的进给挡块，所述碰刀支架固定设于机体上，所述进给挡块安装于碰刀支架上，且位于第一进给行星轮和第二进给行星轮的运动路径上。

4.根据权利要求3所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述主动进刀机构还包括挡块调整座，所述挡块调整座设于碰刀支架上且与碰刀支架滑动连接，所述进给挡块设于挡块调整座上。

5.根据权利要求4所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述挡块调整座上设有供进给挡块嵌入其中，且能供其上下滑动的通道，所述通道底部设有碰刀弹簧，碰刀弹簧底部与挡块调整座固定连接，碰刀弹簧顶部设有钢珠，所述进给挡块通过钢珠与碰刀弹簧连接。

6.根据权利要求4或5所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述主动进刀机构还包括挡块拉帽，所述挡块拉帽与进给挡块固定连接。

7.根据权利要求1所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括气缸，所述胀紧调节杆一端与所述气缸传动连接。

8.根据权利要求1所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述主动传动机构包括电机和驱动齿轮，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转齿盘啮合。

9.根据权利要求2所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述安装盘上还设有安装架，所述安装架顶部设有若干第一安装孔，所述第一刀架座和第二刀架座上均设有若干与第一安装孔相配合的第一连接孔，所述第一刀架座和第二刀架座与安装架之间通过螺栓可拆卸连接在一起，并且第一刀架座和第二刀架座通过安装架固定安装在安装盘上。

10.根据权利要求2所述的内撑式管端端面自动焊切割坡口加工设备，其特征在于：所述第一刀架座和第二刀架座上还均设有行星轮传动部，所述行星轮传动部包括上盖、下盖、行星轮螺杆、箱齿轮和进刀齿轮，所述上盖和下盖通过螺钉连接在一起，其内部形成中空的放置腔体，所述行星轮螺杆、箱齿轮和进刀齿轮均设于放置腔体内部，所述第一进给行星轮和第二进给行星轮分别同轴固定连接有行星轮螺杆，行星轮螺杆穿过上盖并伸入放置腔体内部且与下盖螺纹连接，并且行星轮螺杆置于放置腔体内部的一侧还与箱齿轮键连接，箱齿轮与进刀齿轮啮合在一起，第一进刀螺杆和第二进刀螺杆分别与各自对应的进刀齿轮键连接，并且第一刀架座和第二刀架座分别与各自对应的下盖固定连接在一起。