[发明专利]一种3D打印金属粉末的制备工艺

权利要求书

1.一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）原料预处理：分别去除钛、铜和镍的表面氧化层，具体步骤如下：将磨料与水混合，使得磨料与水的质量比3：1，配置得到砂浆，将砂浆经抛丸器抛射至钛的表面，抛射去除氧化层，去除氧化层的同时，也可以去除钛表面的其他异物；将铜放在加热炉上加热，使得加热温度在400-500°C，待铜发红后，立即输入到酒精中，使得铜表面的氧化铜被还原为铜；以镍为阴极电解氢氧化钠溶液,使得镍表面的氧化镍被还原为镍；

2）制粉：首先将熔炼炉进行抽真空处理，然后将步骤1）预处理后得到的钛、铜和镍分别投入真空的熔炼炉中，升温加热熔化至液态，得到钛液、铜液和镍液；然后将钛液和镍液进行混合搅拌加热，得到合金溶液；然后将合金溶液输入气雾化喷吹一体化设备中，进行雾化制粉，即可得到主体粉；

3）球化处理：将步骤2）中得到的主体粉输入加热炉中，在加热炉中通入惰性气体，且所述加热炉中设有振动槽，使得主体粉处于加热炉中的振动槽中，在将步骤2）中制得的铜液中加入铝锰合金，得到铜混合液，将铜混合液均匀喷洒输入所述加热炉中的振动槽中，所述铜混合液为主体粉总质量的4-6%，使得铜液与主体粉晃动处理3-5分钟，通过振动槽的晃动，可使得主体粉在振动槽中滚动，使得铜混合液包裹在主体粉的表面，可填充主体粉表面的孔隙，然后降低加热炉中的温度，同时进行振动槽的晃动，使得铜液凝固在金属粉末的孔隙中，即可得到球形金属粉末；

4）将步骤3）中制得的球形金属粉末通过液氮进行冷却，冷却后进行筛选；

5）将筛选得到的金属粉末在500-600°C进行高温加热，同时在4-6MPa的高压条件下，加热30-40分钟，然后将加热后的金属粉末输入到含有矿物质的水中，进行冷却淬火，重复上述操作三次，即可得到3D打印的金属粉末。

2.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤1）中，所述磨料为金刚砂。

3.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤1）中，使得磨料与水的质量比3：1。

4.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤2）中，熔炼炉内的温度维持在1700-1800°C，即可得到合金溶液。

5.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3）中，所述惰性气体为氩气。

6.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3）中，使得加热炉中的初始温度维持在1100-1200°C之间，使得铜混合液处于液态，主体粉处于固态。

7.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3）中，所述铜液和铝锰合金之间的质量比为6.5-7.5：3。

8.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3）中，所述铝锰合金中锰的含量为0.2-1.5%。

9.如权利要求1所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，在所述步骤3）中，降低加热炉中的温度，使得加热炉中的温度维持在300-400°C。

10.如权利要求1-9任一所述的一种3D打印金属粉末的制备工艺，其特征在于，所述3D打印的金属粉末中钛和镍之间的质量比为6-10：48。